In die stoomturbine -hakapparaat, dieOutomatiese terugspoelfilter ZCL-1-450Speel 'n belangrike rol in die filter van onsuiwerhede in die hakolie, verseker die netheid van die olie, verminder die slytasie van toerusting en verseker die stabiele werking van die stelsel. Na die vervanging van die filterelement, is streng seëlinspeksie en druktoetsing belangrike stappe om te verseker dat die nuut geïnstalleerde filterelement die werkdruk kan weerstaan ​​en dat daar geen lekkasie is nie, en sodoende die doeltreffendheid en veiligheid van die hele hidrouliese stelsel behou. Die volgende is 'n gedetailleerde inspeksie- en toetsproses.

1. Voorbereiding
Gereedskap en materiaalvoorbereiding: maak seker dat u die regte seëls, smeerolie, druktoetsapparatuur het (soos drukmeters, drukpompe), lekkasie -opsporingsmiddels, skoonmaakdoeke en nodige gereedskap.

Veiligheidsmaatreëls: Dra persoonlike beskermende toerusting soos veiligheidsglase en handskoene. Sorg dat die werkarea goed geventileer is en dat die nodige isolasiebedrywighede uitgevoer is om toevallige aanvang van die toerusting te voorkom.

2. filterelementinstallasie en voorlopige inspeksie
Filterelementinstallasie: Volg die installasiegids wat deur die vervaardiger voorsien word om die nuwe filterelement akkuraat te installeer en sorg dat alle bevestigingsmiddels behoorlik vasgemaak word, maar vermy te veel om die seël te beskadig.

Voorlopige voorkomsinspeksie: kyk of daar vreemde voorwerpe by die koppelvlak tussen die filterelement en die behuising is, bevestig dat die seëlring ongeskonde is en dat die installasieposisie korrek is.

3. Verseëlinspeksie
Handmatige inspeksie: draai die gewrig aanvanklik saggies met die hand om te bevestig dat daar geen losheid is nie, en pas dan 'n lekdetektor aan op die verbinding tussen die filterelement en die behuising om te sien of daar borrels is om te bepaal of daar 'n klein lekkasie is.

Lugdigtheidstoets: Gebruik droë en olievrye saamgeperste lug om die stelsel aanvanklik op 70% -80% van die werksdruk te druk en dit vir 'n periode te onderhou. Gebruik weer 'n lekdetektor om alle seëlonderdele na te gaan om te bevestig dat daar geen teken van lekkasie is nie.

4. Druktoets
Geleidelik onder druk: Gebruik 'n drukpomp om die druk geleidelik te verhoog na die maksimum werkdruk wat vir die stelsel ontwerp is, let op die druk van die drukmeter en sorg dat die druk stabiel is en nie die veiligheidsbeperking oorskry nie.

Drukstabiliseringswaarneming: handhaaf die maksimum werkdruk vir 'n periode (gewoonlik 15-30 minute), waartydens die tyd alle verbindings noukeurig nagaan, let veral op die installasiepunt van die filterelement en bevestig dat daar geen lekkasie is nie.

Rekord en evaluering: teken alle data tydens die druktoets aan, insluitend die aanvangsdruk, finale druk en drukskommelings gedurende die drukstabiliseringsperiode, en evalueer of die verseëling van die filterelement aan die vereistes voldoen.

5. Na-toetsverwerking
Drukverligting en inspeksie: Nadat u die druktoets voltooi het, laat u die stelseldruk stadig vry na nul, kontroleer die filterelement en die omgewing weer om te bevestig dat daar geen lekkasie veroorsaak word deur skielike drukveranderings nie.

Skoonmaak en herinstelling: Vee die spore van lekopsporingsmiddel en ander vlekke met 'n skoon lap af om te verseker dat die stelsel skoon is, en stel alle veiligheidstoestelle en isolasiemaatreëls terug.

Deur bogenoemde streng inspeksie- en toetsproses, kan nie net die nuut vervangde outomatiese terugspoelfilter ZCL-1-450 seël verseker word dat dit lekvry is nie, maar ook moontlike stelselgevare kan ontdek en uitgeskakel word, met 'n soliede basis vir die betroubare werking van die Turbine Top Shaft-toestel.
YOYIK Voer verskeie soorte filters in stoomturbine en kragopwekkerstelsel gebruik:
hidrouliese filter mikron -gradering HQ25.600.15Z filterelement
Hidrouliese filterbehuising montering DR0030D003BN/HC smeerolie filter
1 mikron filterpatroon KLS-100i Generator Stator Koelwaterstelsel Primêre filter
Hidrouliese en smeerfiltrasie 01-094-002 Olietenk Presisiefilter
Turbine -oliesuiweraar DP201EA01V/F hidrouliese oliefilter
Activa-oliefilter SZHB-850*20 vlekvrye staal filter
Swift Oil Filter XJL.02.09 EH Olie Regenerasie Filterkern
ATV-oliefilter YZ4320A-002 verspreider
Hidrouliese filterekwivalente DP6SH201EA10V/W EH Oliefilter beheer die BFPT -stopklep
filter smelt geblaas SG125/0.7 Generator Stator Koelwater Primêre filter
Lubeolie-suiweringstelsel DP930EA150V/-W EH Olie-stelsel diatomietfilter
Afgeleë oliefilter DQ9732W25H-F Filterelement van HFO-oliepomp
Hidrouliese filterplasing PA810-007D Turbine#10 Primêre regenerasiefilter
Kragstuurvloeistoffilter YXHZ-B25 oliefilterskeidingsfilter
10 Mikronoliefilter DQ9300-6EBC-2V/DF Oliefilter Skeidingsfilter
25 mikron hidrouliese oliefilter 01-535-044 Steenkoolfabriek HP-oliestasie filter
retourlynfilterelement JCAJ010 Dehidrasiefilter
PP Spun Filter Vervaardigers KLS-125T/20 Stator Koelwaterfilterelement
Afvaloliefilter AX3E301-03D10V/F Hoofpomp suigfilter
Hidrouliese tenk asemhaling 21FC-5124-160*600/25 Filterelement van HFO-oliepomp spuitstuk