В устройството за крик на парната турбина,Автоматичен филтър за обратно промиване ZCL-1-450Играе важна роля за филтриране на примесите в маслото за крик, като гарантира чистотата на маслото, намаляване на износването на оборудването и осигуряване на стабилната работа на системата. След подмяна на филтърния елемент, строгата инспекция на уплътняване и тестването на налягането са от решаващи стъпки, за да се гарантира, че новоинсталираният елемент на филтъра може да издържи на работното налягане и няма изтичане, като по този начин поддържа ефективността и безопасността на цялата хидравлична система. По -долу е подробен процес на проверка и тестване.

1. Подготовка
Подготовка на инструменти и материали: Уверете се, че имате правилните уплътнения, смазочно масло, оборудване за изпитване на налягане (като измервателни уреди за налягане, помпи за под налягане), агенти за откриване на теч, почистване на кърпи и необходими инструменти.

Мерки за безопасност: Носете лично защитно оборудване като предпазни очила и ръкавици. Уверете се, че работната площ е добре проветрена и че са извършени необходимите изолационни операции, за да се предотврати случайно стартиране на оборудването.

2. Инсталиране на филтърни елементи и предварителна проверка
Инсталиране на филтърния елемент: Следвайте ръководството за инсталиране, предоставено от производителя, за да инсталирате точно новия елемент на филтъра и да гарантирате, че всички крепежни елементи са правилно затегнати, но избягвайте прекалено затягането, за да повредите уплътнението.

Предварителна проверка на външния вид: Проверете дали има чужди обекти на интерфейса между филтърния елемент и корпуса, потвърдете, че уплътнителният пръстен е непокътнат и позицията на инсталацията е правилно.

3. Запечатване на проверка
Ръчна проверка: Първоначално нежно усуквайте ставата на ръка, за да потвърдите, че няма свобода, след това приложете детектор за теч към връзката между елемента на филтъра и корпуса, за да наблюдавате дали има мехурчета, за да се определи дали има малък теч.

Тест за стегнатост на въздуха: Използвайте сух и без масло сгъстен въздух, за да натиснете първоначално системата до 70% -80% от работното налягане и да я поддържате за определен период от време. Използвайте отново детектор за теч, за да проверите всички уплътняващи части, за да потвърдите, че няма признаци на изтичане.

4. Тест за налягане
Постепенно под налягане: Използвайте помпа за налягане, за да увеличите постепенно налягането до максималното работно налягане, проектирано за системата, обърнете внимание на отчитането на манометъра на налягането и се уверете, че налягането е стабилно и не надвишава границата на безопасност.

Наблюдение на стабилизиране на налягането: Поддържайте максималното работно налягане за определен период от време (обикновено 15-30 минути), през което време внимателно проверете всички връзки, обърнете специално внимание на инсталационната точка на филтърния елемент и потвърдете, че няма изтичане.

Запис и оценка: Запишете всички данни по време на теста за налягане, включително началното налягане, крайното налягане и колебанията на налягането по време на периода на стабилизиране на налягането, и преценете дали ефективността на уплътнителния елемент отговаря на изискванията.

5. Обработка след теста
Облекчаване на налягането и проверка: След като завършите теста за налягане, бавно освободете налягането на системата до нула, проверете отново филтърния елемент и околността, за да потвърдите, че няма изтичане, причинено от внезапни промени в налягането.

Почистване и нулиране: Избършете следите от агент за откриване на теч и други петна с чиста кърпа, за да се гарантира, че системата е чиста и нулиране на всички устройства за безопасност и мерки за изолация.

Чрез горния строг процес на проверка и тестване, не само новозамененият автоматичен филтър за задна промивка ZCL-1-450 уплътнение е без течове, но също така и потенциални опасности от системата могат да бъдат открити и елиминирани предварително, като поставят солидна основа за надеждната работа на устройството с горен вал на турбината.
Yoyik доставя множество видове филтри, използвани в парна турбина и генераторна система:
Хидравличен филтър Микрон Оценка HQ25.600.15Z Филтър елемент
Сглобяване на корпуса на хидравличния филтър DR0030D003BN/HC Смазване на масления филтър
1 Микрон филтър патрон KLS-100I Генератор Статор Охлаждаща водна система Основен филтър
Хидравлична и смазка филтрация 01-094-002 Филтър за прецизен филтър за резервоар за масло
Пречиствател на турбинното масло DP201EA01V/F Хидравличен маслен филтър
Филтър за масло Activa SZHB-850*20 филтър от неръждаема стомана
Swift маслен филтър XJL.02.09 EH Core Regeneration Filter Core
ATV маслен филтър YZ4320A-002 дифузьор
Еквиваленти на хидравличния филтър DP6SH201EA10V/W EH Маслен филтър контролира спирателния клапан BFPT
филтърна стопилка издухана SG125/0,7 Генератор Охлаждаща вода Охлаждаща вода Основен филтър
Система за пречистване на маслото DP930EA150V/-W EH Маслена система Диатомит филтър
Филтър за дистанционно масло DQ9732W25H-F Филтър елемент на HFO маслена помпа
Поставяне на хидравличен филтър PA810-007D турбина#10 Филтър за първична регенерация
Филтър за течност на волана YXHZ-B25 Филтър за разделяне на масления филтър
10 Микроново масло филтър DQ9300-6EBC-2V/DF филтър за разделяне на масления филтър
25 Micron Hydraulic Oil Filter 01-535-044 Fil Mill HP FIL Station Filter
Филтър за връщане на филтъра JCAJ010 Филтър за дехидратация
PP Spen филтърни производители KLS-125T/20 елемент на охлаждащата вода на статор
Филтър за отпадъчно масло AX3E301-03D10V/F Основен помпа за смукателен филтър
Хидравличен резервоар Дърх 21FC-5124-160*600/25 Филтър елемент на дюзата на маслената помпа HFO