Al dispositiu de jacking de turbines de vapor, elFiltre de rentador automàtic ZCL-1-450Té un paper important en el filtratge de les impureses en el petroli, garantint la neteja del petroli, reduint el desgast dels equips i garantint el funcionament estable del sistema. Després de substituir l’element del filtre, la inspecció estricta de segellat i les proves de pressió són passos crucials per assegurar -se que l’element de filtre recentment instal·lat pot suportar la pressió de treball i no hi ha fuites, mantenint així l’eficiència i la seguretat de tot el sistema hidràulic. A continuació es mostra un procés detallat d’inspecció i proves.

1. Preparació
Eina i preparació de materials: assegureu -vos de tenir els segells adequats, oli lubricant, equips de prova de pressió (com ara calibres de pressió, bombes de pressió), agents de detecció de fuites, neteja de tela i eines necessàries.

Mesures de seguretat: Porteu equips de protecció personal com ara ulleres de seguretat i guants. Assegureu -vos que l’àrea de treball estigui ben ventilada i que s’han realitzat operacions d’aïllament necessàries per evitar l’inici accidental de l’equip.

2. Filtre la instal·lació d’elements i inspecció preliminar
Instal·lació d’elements de filtre: seguiu la guia d’instal·lació proporcionada pel fabricant per instal·lar amb precisió el nou element de filtre i assegurar-vos que tots els fixadors s’estrenyen correctament, però eviteu sobre-estrenar-se per danyar el segell.

Inspecció d’aspecte preliminar: comproveu si hi ha objectes estrangers a la interfície entre l’element del filtre i la carcassa, confirmeu que l’anell de segellat està intacte i la posició d’instal·lació és correcta.

3. Inspecció de segellat
Inspecció manual: inicialment torça suaument l’articulació a mà per confirmar que no hi ha cap solta, i després aplicar un detector de fuites a la connexió entre l’element del filtre i l’allotjament per observar si hi ha bombolles per determinar si hi ha una petita fuga.

Prova de tensió d’aire: utilitzeu l’aire comprimit sec i lliure d’oli per pressionar inicialment el sistema fins al 70% -80% de la pressió de funcionament i mantenir-lo durant un període de temps. Torneu a utilitzar un detector de fuites per comprovar totes les parts de segellat per confirmar que no hi ha cap signe de fuga.

4. Prova de pressió
Pressuritzeu gradualment: utilitzeu una bomba de pressió per augmentar gradualment la pressió a la pressió de treball màxima dissenyada per al sistema, presteu atenció a la lectura de calibre de pressió i assegureu -vos que la pressió sigui estable i no superi el límit de seguretat.

Observació d’estabilització de pressió: Mantingueu la pressió màxima de treball durant un període de temps (normalment 15-30 minuts), durant el qual comproveu detingudament totes les connexions, presteu una atenció especial al punt d’instal·lació de l’element del filtre i confirmeu que no hi ha fuites.

Registre i avaluació: registreu totes les dades durant la prova de pressió, incloent la pressió inicial, la pressió final i les fluctuacions de pressió durant el període d’estabilització de pressió i avalueu si el rendiment de segellat de l’element del filtre compleix els requisits.

5. Processament post-test
Reuniment de pressió i inspecció: després de completar la prova de pressió, allibereu lentament la pressió del sistema a zero, comproveu de nou l’element del filtre i l’entorn per confirmar que no hi ha cap fuita causada per canvis sobtats de pressió.

Neteja i restabliment: esborreu les traces de l’agent de detecció de fuites i d’altres taques amb un drap net per assegurar -se que el sistema estigui net i restabliu tots els dispositius de seguretat i les mesures d’aïllament.

A través del rigorós procés d’inspecció i proves, no només es pot assegurar que el segell automàtic de rentador automàtic ZCL-1-450 no es pot assegurar que no es pot descobrir i també es poden eliminar amb antelació un fonament sòlid per al funcionament fiable del dispositiu de l’eix superior de la turbina.
Yoyik Subministreu diversos tipus de filtres utilitzats en el sistema de turbina i generador de vapor:
Filtre hidràulic Classificació de micres HQ25.600.15z Element de filtre
Muntatge de carcassa de filtre hidràulic DR0030D003BN/HC Filtre d’oli lubricant
1 Micron Filtre Cartutx KLS-100I Generador Stator Stator Sistema d'aigua Filtre primari
Filtració hidràulica i lube 01-094-002 Filtre de precisió del dipòsit d’oli
Purificador d’oli de turbina DP201EA01V/F Filtre d’oli hidràulic
Filtre d’oli Activa SZHB-850*20 Filtre d’acer inoxidable
Filtre d’oli ràpid XJL.02.09 EH Nucli de regeneració d’oli
Filtre d’oli ATV YZ4320A-002 Difusor
Equivalents de filtre hidràulic DP6SH201EA10V/W EH Filtre d’oli controla la vàlvula d’aturada BFPT
Filtre Filtre de fusió SG125/0,7 GENERADOR STATOR REFRIGERA
Sistema de purificació d’oli LUBE DP930EA150V/-W EH Sistema d’oli Filtre de diatomites
Filtre d’oli remot DQ9732W25H-F Element de filtre de la bomba d’oli HFO
Col·lecció de filtres hidràulics PA810-007D Turbina#10 Filtre de regeneració primària
Filtre de fluid de líquid de direcció potencial YXHZ-B25 Filtre de separació del filtre d'oli
Filtre d’oli de 10 micres DQ9300-6EBC-2V/DF Filtre de separació de filtres d’oli
Filtre de petroli hidràulic de 25 micres 01-535-044 Filtre de l'estació de petroli HP Mill Mill Mill
Element de filtre de filtre de línia de retorn JCAJ010 Filtre de deshidratació
Fabricants de filtres pp filats KLS-125T/20 Element de filtre d'aigua de refrigeració de l'estator
Filtre d’oli de residus AX3E301-03D10V/F Filtre de succió de la bomba principal
Breather de tanc hidràulic 21FC-5124-160*600/25 Element de filtre de la boquilla de la bomba d’oli HFO