Com la majoria d’olis lubricants en aplicacions industrials, l’oli resistent al foc s’ha de mantenir net, fresc i sec en el sistema de petroli resistent al foc d’una turbina de vapor en una central elèctrica. L’estabilitat oxidativa i tèrmica de diferents tipus d’olis varia àmpliament, de manera que s’ha de tenir cura de mantenir la temperatura de l’entorn d’emmagatzematge d’olis resistents al foc dins de límits acceptables.

L’oli EH del sistema de petroli resistent al foc és un èster de fosfat triaril, que es caracteritza per la seva aparença tan transparent com l’aigua, i el nou oli és de color groc clar a l’ull nu, sense sediments, no volàtil, resistent al desgast i físicament estable. La seva temperatura de treball normal és de 20-60 ℃. L’oli resistent al foc utilitzat en el sistema de control electro-hidràulic de la central elèctrica és una mena de líquid fosfat pur que és resistent al foc.

Els contaminants a l’entorn on es connecta el sistema de combustible resistent al combustible a l’exterior poden entrar fàcilment al sistema. Aquests contaminants no només poden deteriorar la funcionalitat dels equips, sinó que fins i tot poden alterar les propietats de la flama de l'oli. En general, els olis resistents al foc requereixen un control regular d’olis base i additius per a nivells anormals de contaminació, concentracions anormals d’aigua, fluctuacions del valor àcid, desgast o canvis en altres propietats físiques o químiques.

Un element de filtre resistent al combustible d’alta qualitat és fonamental per mantenir la longevitat del sistema, especialment les vàlvules crítiques, els segells d’actuadors i les bombes d’oli del sistema. Si l’element del filtre no té el seu paper degut en el control de la contaminació, causarà un gran dany a tot el sistema i suposarà un perill ocult per a la producció segura de la central elèctrica.

Els filtres i elements resistents al combustible han de complir els requisits i les limitacions mínimes de filtració especificades pels equips i els fabricants de petroli hidràulics. En segon lloc, cal fer ajustaments adequats segons les condicions de treball in situ per satisfer les necessitats reals del sistema i mantenir la neteja fiable del fluid resistent al foc.