Servo Valve SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Hje jádrový ovládací prvek digitálního elektro-hydraulického řídicího systému parní turbíny (DEH). Jeho přesná porovnávací vůle ventilu ventilu ventilu je obvykle pouze na úrovni mikrometrů (asi 3-5 μm). Jako pracovní médium, čistota oleje odolného proti požáru přímo ovlivňuje dynamickou odezvu, přesnost kontroly a životnost servopovolného ventilu. Pokud jsou v oleji znečišťovače pevných částic (jako jsou kovové čipy, oxidy, vlákna atd.) V oleji, může to způsobit následující problémy:

1. 1. Eroze a opotřebení jádra ventilu: Tvrdé částice ovlivňují povrch jádra ventilu pod pohonem vysokotlakého toku oleje, což má za následek otupování hran a škrábanců na těsnicím povrchu, což způsobuje zvýšený únik a snížený zisk tlaku.
2. 2. Selhání dynamické odezvy: Drobné částice blokují vůli pohybu jádra trysky nebo ventilu, což způsobuje rušení, zpoždění nebo dokonce úplné rušení.
3. 3. Elektrochemická koroze: Pokud se odolnost oleje snižuje (jako jsou produkty vody nebo kyselé degradace v oleji odolném proti požáru), může urychlit elektrochemickou korozi kovových částí servopovolného ventilu.

I. Analýza případu: Analýza příčiny krátkodobého selhání servopovolného ventilu v elektrárně

Fenomén selhání: Nově zakoupený SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607HServo ventilV elektrárně selhala po instalaci pouze po dvou dnech provozu. Demontáž odhalila zřejmé škrábance a značky opotřebení na povrchu jádra ventilu.

Analýza příčin kořenů:

1. Nebyla léčena nová kontaminace oleje

Nový olej odolný proti požáru může při odchodu z továrny nést kontaminanty na hladinu NAS7-8, zatímco servo ventilu SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607h vyžaduje, aby čistota oleje dosáhla hladiny NAS5 nebo pod. Elektrárna neprováděla 24-72 hodin cirkulaci propláchnutí nového oleje podle specifikací, ani nepoužívala vysoce přesný olej (jako je 3-5 μm filtrační prvek) k filtrování, což mělo za následek tvrdé částice, jako jsou oxidy kovu, přímo vstupující do servo ventilu.

2. zbytkové znečištění z instalace systému

Svařovací struska zbývající z svařování potrubí a kovové úlomky smíchané během instalačního procesu nebyly zcela odstraněny. Tyto znečišťující látky tvoří efekt „mikrobrušení“ při vysokotlakém toku oleje (obvykle 14-21MPA), rychle vysílá povrch jádra ventilu.

3. selhání filtračního systému

Ucpaný filtrační prvek nemusí být nahrazen v čase na místě (jako je neschopnost monitorovat alarm tlaku filtru) nebo není nakonfigurován magnetický filtr tak, aby absorboval feromagnetické částice, což má za následek nepřetržitý vstup částic do servomického ventilu.

Ii. Klíčová doporučení údržby

Pro servo ventilu SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H je třeba přijmout následující opatření k zajištění čistoty oleje:

1. Nové specifikace manipulace s olejem

Před injekcí nového oleje musí být propláchnut přes 5 μm filtrační prvek, dokud velikost oleje nesplňuje standard (úroveň NAS 5 nebo pod).

Když objem plnění olejové nádrže přesáhne 10%, musí být použita speciální proplachovací deska k izolaci servopovolného ventilu, aby se zabránilo přímému dopadu na tělo ventilu.

2. filtrace a regenerace online

Nakonfigurujte dvoustupňový filtrační systém: kovový filtr 10 μm vpředu, aby zachytil velké částice a 1-3μm přesný filtr vzadu, který chránil servo ventil.

Regenerační zařízení silikonu-hliníku se používá k adsorbování kyselých degradačních produktů, udržování odporu> 5 × 10^9Ω · cm a zabrání elektrochemické korozi.

3. měření monitorování operace

Měsíční testujte velikost částic, hodnota kyseliny, vlhkost a odolnost oleje odolný vůči požáru a zaměřte se na sledování počtu částic s velikostí částic 5-15 μm.

Pravidelně kontrolujte magnetický filtr a vyčistěte podání adsorbovaného železa (doporučené jednou za čtvrtletí).

Prostřednictvím studie skutečných případů můžeme zjistit, že včasné opomenutí opotřebení servovaru SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H přímo souvisí s nedostatkem řízení čistoty oleje. Standardizací nového procesu zpracování oleje (jako je chybějící krok proplachování v tomto případě), posílení online filtrace a pravidelné monitorování může být životnost servopovolného ventilu účinně prodloužena na více než 5 let. U vysoce přesných hydraulických systémů by měla být řízení čistoty oleje odolné proti požáru považována za projekt údržby základního údržby, který je stejně důležitý jako údržba zařízení.

Při hledání vysoce kvalitních a spolehlivých servo ventilů je Yoyik nepochybně volbou, která stojí za zvážení. Společnost se specializuje na poskytování různých energetických zařízení, včetně příslušenství pro parní turbíny, a získala široké uznání za své vysoce kvalitní produkty a služby. Pro více informací nebo dotazů kontaktujte níže uvedený zákaznický servis:

E-mail: sales@yoyik.com
Tel: +86-838-2226655
WhatsApp: +86-13618105229

Yoyik nabízí různé typy náhradních dílů pro parní turbíny, generátory, kotle v elektrárnách:
Elektrická brána ventil Z962Y-P55160V
Hřídel P18584E-00
Vodní ventil se solenoidovou cívkou Abzaw
Brána Z561H-25 WCB
Kulový ventil q91f-25p
Stop ventil J61Y-200i
Motor čerpadla YCZ50-250C
Elektrický regulační ventil T947H-40
Akumulátor kontrolní ventil NXQA.25/31.5
Elektrický stopkový ventil J961Y-P55.5190I
Paralelní dvojitý disk ventil Z564Y-2500LB
„O“ typ těsnění HN 7445-250 × 7,0
Brána Z61H-25 WCB
Tlakový reliéfní ventil YSF9-70/130
Zkontrolujte ventil H61H-25 A105
Jehla ventil L65Y-500
Coil R901175657 AS 30703
Hydraulický akumulátor NXQ2-F40/31,5-H.
Servo G772K240A
Reliéfní ventil DBDS10GM10/2.5
SPOOL SERVE VALVE SM4-40 (40) 151-80/40-10-D305
Float ventil z nerezové oceli BYF-80
Stop ventil J21Y-P555200P
Elektrický stopkový ventil J961Y-100 WCB
Hydraulický reverzní ventil MG00.11.19.01
Elektrický stopkový ventil J961Y-320I
Elektrický stopkový ventil J965Y-50
Brána Z41W-10p
Solenoid 220V AC 4We10G31/CW22050N9Z5L
Manuální gumový lemovaný membránový ventil G41J-6