Olej odolný proti požáru používaný parními turbínami v elektrárnách často produkuje kyselé látky v důsledku vlivu vysoké teploty, vysokého tlaku, oxidace a dalších faktorů. Akumulace těchto kyselých látek v mazacím systému způsobí korozi a opotřebení na kovovém povrchu a urychlí stárnutí a poškození zařízení. Kromě toho kyselé látky také sníží kyselost a alkalitu mazacího oleje, způsobí, že ztratí mazací výkon, zvýší tření a opotřebení mazacího systému a způsobí selhání a poškození.

Účelem deacidifikace oleje odolné vůči turbínu je tedy snížit obsah kyselých látek v mazacím oleji, prodloužit životnost mazacího oleje a chránit normální provoz mazacího systému. Obsah kyselých látek v oleji může být snížen adsorpcí, separací, pyrolýzou a dalším ošetřením pomocí regeneračního zařízení obsahujícího adsorbent a katalyzátor.

Jak funguje regenerační zařízení?

Zařízení pro regeneraci oleje odolného oleje odolném proti ohni se používá hlavně k ošetření znečišťujících látek a kyselé látky v olejovém systému EH, aby se chránila normální provoz olejového systému odolného proti požáru. Proces snižování kyseliny regenerační jednotky je následující:

1. Mikrofiltrace: Hrubý filtrovaný olej odolný vůči požáru je filtrován vysoce přesným celulózovým filtračním prvkem, který filtruje malé nečistoty a znečišťující látky s průměrem méně než několik mikronů, což zlepšuje čistotu a stabilitu oleje odolný vůči požáru.

2. regenerace: Po mikrofiltraci vstupuje do regenerační jednotky olej odolný proti požáru. V rámci prostředí s vysokým teplotou a vysokým tlakem jsou kyselé látky, koloid, sraženiny atd. V oleji adsorbovány, odděleny a pyrolyzovány molekulárními síly, aktivovaným uhlíkem a dalšími materiály k dosažení regenerace oleje.

3. filtrace: Regenerovaný olej odolný proti požáru se filtruje vrstvou jemného filtračního prvku, aby se zajistilo, že regenerovaný olej zcela splňuje požadavky na použití a zajišťuje normální provoz mazacího systému.

Typy regenerace filtru

Mezi běžné prvky filtru pro snížení hodnoty kyseliny oleje odolného proti požáru patří prvek filtru deacidifikace, prvek filtru pryskyřice aFiltr celulózy. Tyto filtrační prvky mohou adsorbujte nebo neutralizovat kyselé látky a účinně snižovat hodnotu kyseliny oleje odolného proti požáru. Obvykle se vyrábí ze speciálních filtračních materiálů s dobrou odolností proti korozi, odolnost proti vysoké teplotě a vysokou přesností filtrace, které mohou účinně odstranit kyselé látky v oleji a zabránit korozi a poškození zařízení kyselými látkami.

Níže jsou uvedeny některé běžné typy filtrových prvků regenerace oleje a jejich charakteristiky:

Filtrační prvek pro odstranění kyseliny: Tento typ filtračního prvku může odstranit kyselé látky v oleji a snížit korozní účinek na parní turbínu. Je použitelný pro prostředí, kde olej obsahuje více kyselých látek. Mezi běžné typy patříDiatomitový filtr prvek 30-150-207, Ion Prysinový filtr prvek, aktivovaný prvek filtru aluminy atd.

Filtr celulózy: Tento typ filtračního prvku je vyroben z relativně pevného materiálu, který může filtrovat malé částice a je vhodný pro životní prostředí s více malými částicemi v oleji. Běžně používaný typ jeprvek celulózového filtru SH-006.

Vezmeme -li v úvahu výše uvedené faktory, musí se výběr filtračního prvku regenerace oleje odolným proti požáru stanovit podle konkrétního aplikačního prostředí a požadavků. Obecně lze říci, že pokud jsou hlavní znečišťující látky v oleji kyselé látky, doporučuje se vybrat prvek filtru pro odstranění kyseliny; Pokud olej obsahuje hlavně malé částice, doporučuje se vybrat prvek filtru celulózy s vysokou přesností filtrace.