I dampturbinjakken,Automatisk backwash-filter ZCL-1-450spiller en vigtig rolle i filtrering af urenheder i jackingolien, sikrer rengøringen af ​​olien, reducerer udstyrets slid og sikrer systemets stabile drift. Efter udskiftning af filterelementet er streng forseglingsinspektion og trykprøvning afgørende trin for at sikre, at det nyligt installerede filterelement kan modstå arbejdstrykket, og der er ingen lækage, hvilket opretholder effektiviteten og sikkerheden for hele det hydrauliske system. Følgende er en detaljeret inspektions- og testproces.

1. forberedelse
Fremstilling af værktøj og materiale: Sørg for, at du har de rigtige tætninger, smøreolie, trykprøvningsudstyr (såsom trykmålere, trykpumper), lækagningsdetektionsmidler, rengøring af klude og nødvendige værktøjer.

Sikkerhedsforanstaltninger: Bær personligt beskyttelsesudstyr såsom sikkerhedsbriller og handsker. Sørg for, at arbejdsområdet er godt ventileret, og at nødvendige isoleringsoperationer er blevet udført for at forhindre utilsigtet opstart af udstyret.

2. Installation af filterelement og foreløbig inspektion
Filterelementinstallation: Følg installationsvejledningen leveret af producenten for nøjagtigt at installere det nye filterelement og sikre, at alle fastgørelseselementer strammes korrekt, men undgå overstramning for at skade tætningen.

Foreløbig udseendeinspektion: Kontroller, om der er nogen fremmedlegemer ved grænsefladen mellem filterelementet og huset, bekræft, at tætningsringen er intakt, og at installationspositionen er korrekt.

3. Forseglingsinspektion
Manuel inspektion: Drej først forsigtigt leddet for at bekræfte, at der ikke er nogen løshed, og påfør derefter en lækagedetektor på forbindelsen mellem filterelementet og huset for at observere, om der er bobler til at bestemme, om der er en lille lækage.

Lufttæthedstest: Brug tør og oliefri trykluft til at oprindeligt trykke på systemet til 70% -80% af driftstrykket og vedligeholde det i en periode. Brug en lækningsdetektor igen for at kontrollere alle tætningsdele for at bekræfte, at der ikke er noget tegn på lækage.

4. trykprøve
Gradvist tryk: Brug en trykpumpe til gradvist at øge trykket til det maksimale arbejdstryk, der er designet til systemet, vær opmærksom på trykmålerens aflæsning, og sørg for, at trykket er stabilt og ikke overstiger sikkerhedsgrænsen.

Observation af trykstabilisering: Oprethold det maksimale arbejdstryk i en periode (normalt 15-30 minutter), i hvilket tidsrum omhyggeligt kontrollerer alle forbindelser, skal være særlig opmærksom på installationspunktet for filterelementet og bekræfte, at der ikke er nogen lækage.

Registrering og evaluering: Registrer alle data under trykprøven, inklusive udgangstrykket, det endelige tryk og tryksvingninger i trykstabiliseringsperioden, og evaluer, om filterelementets forseglingsydelse opfylder kravene.

5. Post-test-behandling
Trykaflastning og inspektion: Efter at have afsluttet trykprøven skal du langsomt frigive systemtrykket til nul, kontrollere filterelementet og det omgivende område igen for at bekræfte, at der ikke er nogen lækage forårsaget af pludselige trykændringer.

Rengøring og nulstilling: Tør spor af lækagedetektionsmiddel og andre pletter med en ren klud for at sikre, at systemet er rent og nulstiller alle sikkerhedsanordninger og isoleringsforanstaltninger.

Gennem ovennævnte strenge inspektions- og testproces kan ikke kun det nyligt udskiftede automatiske backwash-filter ZCL-1-450 tætning sikres at være lækagefri, men også potentielle systemfarer kan opdages og elimineres på forhånd, hvilket lægger et solidt fundament til den pålidelige drift af turbinens topakselindretning.
Yoyik leverer flere typer filtre, der bruges i dampturbin og generatorsystem:
Hydraulisk filter Micron Rating HQ25.600.15Z Filterelement
Hydraulisk filterhusforsamling DR0030D003 mia
1 mikron filterpatron KLS-100i Generator Stator Cooling Water System Primært filter
Hydraulisk og smøremiddelfiltrering 01-094-002 Olietank Præcisionsfilter
Turbineolie renser DP201EA01V/F Hydraulisk oliefilter
Activa Oil Filter SZHB-850*20 Filter i rustfrit stål
Swift Oil Filter XJL.02.09 EH Oil Regeneration Filter Core
ATV-oliefilter YZ4320A-002 diffusor
Hydraulisk filterækvivalenter DP6SH201EA10V/W eH Oil Filter styrer BFPT -stopventilen
Filter smelte blæst SG125/0.7 Generatorstator Kølevand Primært filter
Smørolieoprensningssystem DP930EA150V/-W eH Oil System Diatomite Filter
Fjernoliefilter DQ9732W25H-F-filterelement af HFO-oliepumpe
Hydraulisk filterplacering PA810-007D Turbine#10 Primær regenereringsfilter
Servostyringsvæskefilter YXHZ-B25 Oliefilterseparationsfilter
10 mikron oliefilter DQ9300-6EBC-2V/DF oliefilterseparationsfilter
25 mikron hydraulisk oliefilter 01-535-044 kulmølle HP olie station filter
Returlinie filterelement JCAJ010 dehydreringsfilter
PP Spun Filter Producenter KLS-125T/20 Stator Kølevandfilterelement
Affaldsoliefilter AX3E301-03D10V/F Hovedpumpesugfilter
Hydraulisk tankpust 21FC-5124-160*600/25 filterelement i HFO-oliepumpe-dyse