Servo Valve SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Her kernekontrolelementet i dampturbinen Digital Electro-Hydraulic Control System (DEH). Dens nøjagtige ventil kerneventil-ærmet matchende clearance er normalt kun mikrometerniveau (ca. 3-5μm). Som arbejdsmedium påvirker renligheden af ​​brandbestandig olie direkte den dynamiske respons, kontrolnøjagtighed og levetiden for servo-ventilen. Hvis der er faste partikelforurenende stoffer (såsom metalchips, oxider, fibre osv.) I olien, kan det forårsage følgende problemer:

1. 1. Ventilerosion og slid: Hårdt partikler påvirker ventilkerneoverfladen under drivkraften med højtryksolie-strømning, hvilket resulterer i sprøjtning af throttlingkanter og ridser på forseglingsoverfladen, hvilket forårsager øget lækage og nedsat trykforøgelse.
2. 2. dynamisk responsfejl: små partikler blokerer dysen baffel eller ventil kernebevægelsesglarance, hvilket forårsager fastklemning, forsinkelse eller endda komplet fastklemning.
3. 3. Elektrokemisk korrosion: Hvis olieens resistivitet falder (såsom vand eller sure nedbrydningsprodukter i den brandbestandige olie), kan det fremskynde den elektrokemiske korrosion af metaldelene af Servo-ventilen.

I. Saganalyse: Analyse af årsagen til kortvarig svigt af en servo-ventil i et kraftværk

Fejlfænomen: Et nyligt købt SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607HServo -ventilI et kraftværk mislykkedes efter kun to dages drift efter installationen. Demontering afslørede åbenlyse ridser og slidmærker på ventilkerneoverfladen.

Root Cause Analyse:

1. ny olieforurening blev ikke behandlet

Ny brandbestandig olie kan bære kontaminanter på NAS7-8-niveau, når den forlader fabrikken, mens Servo-ventilen SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H kræver, at olie-renligheden når NAS5-niveau eller nedenfor. Kraftværket udførte ikke 24-72 timers cirkulationsskylning af den nye olie i henhold til specifikationerne, og det brugte heller ikke et højpræcisionsoliefilter (såsom et 3-5μm filterelement) til at filtrere det, hvilket resulterede i hårde partikler, såsom metaloxider, der direkte kommer ind i servo-ventilen.

2. Restforurening fra systeminstallation

Svejsningsslaggen, der blev efterladt fra rørledningssvejsning, og metalaffaldet blandet i under installationsprocessen blev ikke fjernet helt. Disse forurenende stoffer danner en "mikroskæring" -effekt under højtryksolie-strømning (normalt 14-21MPa), der hurtigt slider ventilkernens overflade ud.

3. Filtreringssystemfejl

Det tilstoppede filterelement må ikke erstattes på tiden på stedet (såsom manglende overvågning af filtertrykforskellens alarm), eller magnetfilteret er ikke konfigureret til at absorbere ferromagnetiske partikler, hvilket resulterer i kontinuerlig indtræden af ​​partikler i servoventilen.

Ii. Nøglevedligeholdelsesanbefalinger

For SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H Servo-ventilen skal der træffes følgende foranstaltninger for at sikre olie-renlighed:

1. Nye oliehåndteringsspecifikationer

Før den indsprøjter ny olie, skal den skylles gennem et 5μm filterelement, indtil oliepartikelstørrelsen opfylder standarden (NAS -niveau 5 eller derunder).

Når olietankens fyldningsvolumen overstiger 10%, skal en speciel skylleplade bruges til at isolere servoventilen for at forhindre forurenende stoffer i at direkte påvirke ventilkroppen.

2. online filtrering og regenerering

Konfigurer et to-trins filtreringssystem: et 10μm metalfilter i fronten for at aflytte store partikler og et 1-3μm præcisionsfilter bagpå for at beskytte servo-ventilen.

En silicium-aluminiums regenereringsindretning bruges til at adsorbe sure nedbrydningsprodukter, opretholde resistivitet> 5 × 10^9Ω · cm og forhindre elektrokemisk korrosion.

3. Operationsovervågningsforanstaltninger

Månedlig test partikelstørrelsen, syreværdien, fugt og resistivitet af brandbestandig olie og fokus på overvågning af antallet af partikler med en partikelstørrelse på 5-15μm.

Kontroller regelmæssigt det magnetiske filter, og rengør de adsorberede jernfilinger (anbefales en gang i kvartalet).

Gennem undersøgelsen af ​​faktiske tilfælde kan vi finde ud af, at den tidlige slidfejl af Servo Valve SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H er direkte relateret til manglen på olie-renhedsstyring. Ved at standardisere den nye olieforarbejdningsproces (såsom det manglende skylningstrin i sagen), styrkelse af online filtrering og regelmæssig overvågning, kan Servo -ventilens levetid udvides effektivt til mere end 5 år. For hydrauliske systemer med høj præcision bør brandbestemt olie-renlighedsstyring betragtes som et kernevedligeholdelsesprojekt, der er lige så vigtigt som vedligeholdelse af udstyr.

Når du leder efter pålidelige servo-ventiler af høj kvalitet, er Yoyik uden tvivl et valg, der er værd at overveje. Virksomheden er specialiseret i at levere en række strømudstyr, herunder dampturbinetilbehør, og har vundet bred anerkendelse for sine produkter og tjenester af høj kvalitet. For mere information eller forespørgsler, kontakt kundeservice nedenfor:

E-mail: sales@yoyik.com
Tlf: +86-838-2226655
WhatsApp: +86-13618105229

Yoyik tilbyder forskellige typer reservedele til dampturbiner, generatorer, kedler i kraftværker:
Elektrisk portventil Z962Y-P55160V
Skaft P18584E-00
Vandventil med magnetventil spole Abzaw
Gate Z561H-25 WCB
Boldventil Q91F-25p
Stop ventil J61Y-200I
Pump Motor YCZ50-250C
Elektrisk reguleringsventil T947H-40
Akkumulatorkontrolventil NXQA.25/31.5
Elektrisk stopventil J961Y-P55.5190I
Parallel Double Disc Valve Z564Y-2500LB
“O” Type Seal Ring HN 7445-250 × 7,0
Gate Z61H-25 WCB
Trykaflastningsventil YSF9-70/130
Kontroller ventil H61H-25 A105
Nålventil L65Y-500
Coil R901175657 som 30703
Hydraulisk akkumulator NXQ2-F40/31,5-H
Servo G772K240A
Reliefventil DBDS10GM10/2.5
Servo Valve Spool SM4-40 (40) 151-80/40-10-D305
Rustfrit stål floatventil byf-80
STOP VALVE J21Y-P555200P
Elektrisk stopventil J961Y-100 WCB
Hydraulisk reverseringsventil MG00.11.19.01
Elektrisk stopventil J961Y-320i
Elektrisk stopventil J965Y-50
Gate Z41W-10p
Solenoid 220V AC 4WE10G31/CW22050N9Z5L
Manuel gummiforet membranventil G41J-6