Den brandbestandige olie, der bruges af dampturbiner i kraftværker, producerer ofte sure stoffer på grund af påvirkningen af ​​høj temperatur, højt tryk, oxidation og andre faktorer. Akkumulering af disse sure stoffer i smøresystemet vil forårsage korrosion og slid på metaloverfladen og fremskynde aldringen og skaderne på udstyret. Derudover vil sure stoffer også reducere surhedsgraden og alkaliniteten af ​​smøreolien, få den til at miste sin smøreydelse, øge friktionen og slidet af smøresystemet og forårsage svigt og skade.

Derfor er formålet med deacidificering af turbinens brandbestandig olie at reducere indholdet af sure stoffer i smøreolie, udvide levetiden for smøreolie og beskytte den normale drift af smøresystemet. Indholdet af sure stoffer i olien kan reduceres ved adsorption, adskillelse, pyrolyse og anden behandling ved anvendelse af en regenereringsindretning indeholdende adsorbent og katalysator.

Hvordan fungerer regenereringsenheden?

Dampturbinens brandbestandige olie-regenereringsindretning bruges hovedsageligt til behandling af forurenende stoffer og syrestof i eH-oliesystemet for at beskytte den normale drift af det brandbestandige oliesystem. Syrereduktionsprocessen for regenereringsenheden er som følger:

1. Mikrofiltrering: Den grove filtrerede brandbestandige olie filtreres af højpræcisionscellulosefilterelementet for at filtrere små urenheder og forurenende stoffer med diameter mindre end flere mikroner, hvilket forbedrer renheden og stabiliteten af ​​brandbestandig olie.

2. Regenerering: Efter mikrofiltrering kommer den brandbestandige olie ind i regenereringsenheden. Under den høje temperatur og det højtryksmiljø er de sure stoffer, kolloid, bundfald osv. I olien adsorberes, adskilles og pyrolyseres af molekylsigter, aktivt kul og andre materialer for at opnå oliefornyelse.

3. filtrering: Den regenererede brandbestandige olie filtreres gennem et lag med fint filterelement for at sikre, at den regenererede olie helt opfylder brugskravene og sikrer den normale drift af smøresystemet.

Kommonetyper af regenereringsfilter

Almindelige filterelementer for at reducere den syreværdi af brandbestandig olie inkluderer deacidificeringsfilterelement, harpiksfilterelement ogCellulosefilterelement. Disse filterelementer kan adsorbere eller neutralisere sure stoffer og effektivt reducere den syreværdi af brandbestandig olie. Det er normalt lavet af specielle filtermaterialer med god korrosionsmodstand, høj temperaturresistens og høj filtreringsnøjagtighed, som effektivt kan fjerne syreforholdet i olien og forhindre korrosion og skader af udstyret med syrestoffer.

Følgende er nogle almindelige typer brandbestandige oliefornyelsesfilterelementer og deres egenskaber:

Syrefjernelse Filterelement: Denne type filterelement kan fjerne syrestoffer i olien og reducere korrosionseffekten på dampturbinen. Det gælder for miljøet, hvor olien indeholder flere sure stoffer. Almindelige typer inkludererdiatomitfilterelement 30-150-207, ionharpiks filterelement, aktiveret aluminiumoxidfilterelement osv.

Cellulosefilterelement: Denne type filterelement er lavet af relativt fast materiale, der kan filtrere små partikler og er velegnet til miljøet med flere små partikler i olien. Den almindeligt anvendte type erCellulosefilterelement SH-006.

Under hensyntagen til ovennævnte faktorer skal valg af brandbestandigt olie -regenereringsfilterelement bestemmes i henhold til det specifikke applikationsmiljø og krav. Generelt, hvis de vigtigste forurenende stoffer i olien er sure stoffer, anbefales det at vælge det syrefjernelsesfilterelement; Hvis olien hovedsageligt indeholder små partikler, anbefales det at vælge cellulosefilterelement med høj filtreringsnøjagtighed.