In der Welt der Dampfturbinen ist eine präzise Kontrolle des Stellantriebs der Schlüssel zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs des Geräts. Um dieses Ziel zu erreichen, die 7000tdVerschiebungssensorist wie ein erfahrener Beobachter und überwacht ständig jede winzige Bewegung des Aktuators. Schauen wir uns einen tieferen Blick darauf an, wie der 7000TD-Sensor in das Steuerungssystem der Dampfturbine integriert ist und bei der Echtzeitüberwachung der Position des Aktuators zum Master wird.

Lassen Sie uns zunächst über die Aufgabe des 7000TD -Verschiebungssensors sprechen. Es handelt sich um einen linearen variablen Verschiebungssensor, der speziell für die Messung der linearen Verschiebung eines Objekts ausgelegt ist. Auf dem Gebiet der Dampfturbinen besteht die Hauptaufgabe darin, die Öffnungsänderungen des Aktuators zu überwachen, der den Dampffluss direkt in die Dampfturbine beeinflusst und dann die Geschwindigkeit und die Leistung der Dampfturbine bestimmt.

Die Installation des 7000TD -Positionssensors ist recht einfach. Es ist im Allgemeinen in der Nähe des Stellantriebs der Dampfturbine fixiert, und der aktive Teil des Sensors (z. B. der Sonde oder den magnetischen Kern) ist mit dem beweglichen Teil des Aktuators verbunden. Wenn sich der Aktuator aufgrund des Befehls des Steuerungssystems bewegt, bewegt sich auch der aktive Teil des 7000TD -Sensors, und diese Verschiebung wird vom Sensor in ein elektrisches Signal umgewandelt.

Als nächstes ist es die Wende des Steuerungssystems. Das Steuerungssystem einer Dampfturbine, wie das digitale Elektro-Hydraulik-Steuerungssystem (DEH), ist ein intelligentes Gehirn, das verschiedene Sensoren, Aktuatoren und Prozessoren integriert. Die vom 7000TD -Sensor erzeugten elektrischen Signale werden direkt über dedizierte Kabel oder drahtlose Kommunikation auf das Eingangsmodul des Steuerungssystems übertragen.

Wenn das Steuerungssystem das Signal vom 7000TD -Positionssensor empfängt, wird es zu beschäftigt. Es konvertiert zunächst das elektrische Signal in ein digitales Signal und verwendet dann den eingebauten Algorithmus, um die Daten zu analysieren, um die tatsächliche Position des Hydraulikmotors zu erhalten. Diese Positionsinformation wird mit dem voreingestellten Zielwert verglichen, um festzustellen, ob sich der Hydraulikmotor entsprechend dem Befehl richtig bewegt.

Wenn die Position des hydraulischen Motors vom festgelegten Wert abweicht, wird das Steuerungssystem schnelle Maßnahmen ergreifen. Es sendet ein Einstellsignal an den hydraulischen Motor über den Elektrohydraulikumwandler (EH), um die Position des Hydraulikmotors anzupassen, bis die tatsächliche Position mit dem Zielwert übereinstimmt. Der gesamte Vorgang ist schnell und kontinuierlich, um sicherzustellen, dass der Betriebsstatus der Dampfturbine immer auf optimaler Ebene liegt.

Um die Überwachungsgenauigkeit zu gewährleisten, ist der 7000TD -Sensor unter Berücksichtigung der Haltbarkeit und Stabilität ausgelegt. Es kann kontinuierlich in harten Umgebungen wie hoher Temperatur und Vibration ohne externe Störungen funktionieren. Gleichzeitig weist das Ausgangssignal des Sensors normalerweise eine gute Linearität und Auflösung auf, was bedeutet, dass selbst kleine Änderungen im Aktuator erfasst und genau berichtet werden können.

Darüber hinaus kann der 7000TD -Positionssensor mit anderen Überwachungssystemen wie dem Turbinenüberwachungssystem (TSI) zusammenarbeiten. Das TSI -System sammelt Turbinenbetriebsdaten über eine Vielzahl von Sensoren, einschließlich Temperatur, Druck, Vibration usw., kombiniert mit den vom 7000TD -Sensor bereitgestellten Aktuatorpositionsinformationen, um die Gesundheit der Turbine umfassend zu bewerten und potenzielle Probleme rechtzeitig zu erkennen.

Schließlich ist die Integration des 7000TD-Positionssensors keine einmalige Sache. Regelmäßige Kalibrierung und Wartung sind erforderlich, um die Genauigkeit des Sensors und die Gesamtleistung des Systems sicherzustellen. Dies beinhaltet normalerweise die Reinigung der Sensor-, Signalkorrektur- und Kommunikationstests mit dem Steuerungssystem.

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Sensor SZ6-J08
Vibrationssensor VRT-2T
LVDT-Sensor 5000TD-XC3
Kapazitiver linearer Positionssensor TDZ-1-150
Hydraulikdruckwandler BPSN4KB25XFSP19
Board ME8.530.014 V2_0
Kessel-Leckage-Sensor DZXL-VI
GAP-Sender GJCFL-15
Motor Management Relay WDZ-5232
Magnetoresistiver Drehgeschwindigkeitssensor CS-1 G-100-05-01
Auxiliary Relay JZ-7-3-204B (XJZY-204B)
Kabelanschluss 10SL-4
LED -Fahrer 350W/12V 29a
Signalmodule-Digital 6ES7223-1PH32-0XB0
Anhang um Switch XS118BLFAL2
Positionschalter 328A7435P001
Heizelement D-59 mm, L-450mm
Tragetemperatursensor WZPK2-248
Gedruckte Stromversorgungskartenschaltung GD4421007
Messung der Sonde DZJK-2-6-A1