In der Dampfturbinenfeuer-resistente Ölsystems die Verbindung zwischen demVentilsitz3D01A001 des AST-Systems und des Plug-InsMagnetventilist eine wichtige Verbindung im stabilen Betrieb des gesamten Systems. Diese Verbindung umfasst komplexe mechanische und hydraulische Prinzipien, und die Raffinesse ihres Designs steht in direktem Zusammenhang mit dem sicheren und effizienten Betrieb der Dampfturbine.

1. Die „Vergangenheit und Gegenwart“ des Ventilsitzes 3D01A001 und das Plug-in-Magnetventil

Der Ventilsitz 3D01A001 spielt eine wichtige Steuerrolle im feuerfesten Ölsystem mit Dampfturbinen. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Durchflussrichtung und die Durchflussrate des feuerresistenten Öls genau einzustellen, die Stabilität des Systemsöldrucks zu gewährleisten und eine zuverlässige Stromquelle für die verschiedenen Aktuatoren der Dampfturbine bereitzustellen. Das Plug-in-Magnetventil ist die Kernkomponente für die Realisierung der Umwandlung zwischen elektrischen Signalen und hydraulischen Wirkungen. Während des normalen Betriebs erhält das Magnetventil das vom Steuerungssystem gesendete elektrische Signal, steuert die Position des Ventilkerns durch die Wirkung der elektromagnetischen Kraft und bestimmt dann den Durchflussweg des feuerresistenten Öls.

Aus der Entwicklungsgeschichte hatte das feuerfeste Ölsystem der frühen Dampfturbinen bestimmte Einschränkungen in Bezug auf die Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wurden Hochleistungsventilsitze wie 3D01A001 und Plug-in-Magnetventile entwickelt und angewendet. Das Auftreten dieser neuen Komponenten hat die Reaktionsgeschwindigkeit und Kontrollgenauigkeit des Systems erheblich verbessert, um den stabilen Betrieb der Turbine unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

2. Verbindungsstruktur des Ventilsitzes 3D01A001 und Magnetventil

Die Verbindung zwischen den beiden spiegelt sich zunächst in der physikalischen Struktur wider. Der Ventilsitz 3D01A001 verfügt über spezifische Installationsschnittstellen, die genau gestaltet sind und die externen Abmessungen und Installationslöcher des Plug-in-Magnetventils perfekt entsprechen, und das Magnetventil ist fest in der angegebenen Position des Ventilsitzes installiert. Diese enge mechanische Verbindung stellt sicher, dass während des Betriebs des Systems keine Lockerung oder Verschiebung zwischen den beiden vorhanden ist, wodurch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Verbindung gewährleistet wird.

In Bezug auf die interne Struktur sind der Ventilsitz 3D01A001 und das Magnetventil durch speziell entwickelte Ölkanäle angeschlossen. Das Layout dieser Ölkanäle wurde sorgfältig geplant, damit das feuerfeste Öl zwischen beiden reibungslos fließen kann. Wenn sich das Magnetventil in verschiedenen Arbeitszuständen befindet, fließt das feuerresistente Öl entsprechend der Position des Ventilkerns in verschiedene Teile des Ventilsitzes entlang eines bestimmten Ölkanals, wodurch die Wirkung des Ventilsitzes eine präzise Steuerung erreicht.

3. Arbeitsprinzip der Verbindungsmethode

Unter normalen Arbeitsbedingungen erhält das Magnetventil ein elektrisches Signal aus dem Steuerungssystem. Wenn das elektrische Signal das Magnetventil anfällt, bewegt sich der Ventilkern des Magnetventils unter der Wirkung der elektromagnetischen Kraft in eine bestimmte Position. Zu diesem Zeitpunkt ist der Flusskanal des feuerresistenten Öls geschlossen, und der Ventilsitz 3D01A001 hält einen stabilen Arbeitszustand bei, um die Stabilität des Systemöldrucks zu gewährleisten. Wenn das System eine abnormale Situation erkennt und Notfälle zum Abschalten erfordert, sendet das Steuerungssystem ein Ausfallsignal. Nachdem das Plug-in-Magnetventil an Strom verliert, kehrt der Ventilkern unter der Wirkung der Federkraft oder eines anderen Reset-Geräts in die anfängliche Position zurück, und der Öl-Leckagekanal des feuerfesten Öls wird geöffnet.

Das feuerresistente Öl fließt schnell durch den vom Magnetventil geöffneten Kanal auf den Ventilsitz 3D01A001, wodurch der Kontrollöldruck des Ventilsitzes schnell sinkt. Unter der Wirkung des Öldrucks ändert sich die Position des Ventilkerns des Ventilsitzes und öffnet damit den Ölleckkanal, der zum Dampfventilantrieb der Turbine führt. Der Öldruck in der unteren Kammer des Kolbens des Dampfventilantriebs fällt schnell ab. Unter der Wirkung der Federkraft und anderer Reset -Mechanismen schließt sich das Dampfventil schnell, wodurch die Dampfversorgung der Turbine abschneidet und die Turbine im Notfall erreicht wird.

Das Arbeitsprinzip dieser Verbindungsmethode basiert auf einer präzisen hydraulischen Steuerung und elektrischen Signalumwandlung. Durch geniales Design kann das elektrische Signal genau in eine hydraulische Wirkung umgewandelt werden, wodurch eine schnelle und zuverlässige Kontrolle des Turbinenbetriebsstatus erfasst wird.

4. Vorteile und Bedeutung der Verbindung

Diese Verbindungsmethode hat viele erhebliche Vorteile. Aus der Sicht der Sicherheit sorgen die enge Verbindung und die effiziente Zusammenarbeit zwischen dem Magnetventil und dem Ventilsitz 3D01A001 sicher, dass die Dampfversorgung der Turbine im Notfall schnell abgeschnitten werden kann, wodurch schwerwiegende Sicherheitsunfälle durch Geräteausfall oder abnormale Betriebsbedingungen vermieden werden können. Wenn beispielsweise die Turbine gefährliche Erkrankungen wie Überdrehzahl und übermäßige Vibration aufweist, kann diese Verbindungsmethode schnell reagieren, die Turbine sicher schalten und die Sicherheit von Ausrüstung und Personal schützen.

In Bezug auf die Kontrollgenauigkeit kann der Zusammenhang zwischen beiden eine genaue Kontrolle des turbinenfeuer-resistenten Ölsystems erreichen. Da das Magnetventil schnell auf elektrische Signale reagieren kann, kann der Ventilsitz die Durchfluss- und Durchflussrichtung entsprechend den hydraulischen Veränderungen genau einstellen, sodass die Turbine unter verschiedenen Lasten und Arbeitsbedingungen einen stabilen Betriebszustand aufrechterhalten kann, wodurch die Effizienz der Stromerzeugung und die Stabilität der Geräte verbessert wird.

Darüber hinaus weist diese Verbindungsmethode eine gute Wartbarkeit und Skalierbarkeit auf. Während der Wartung der Geräte können Wartungspersonal aufgrund des relativ unabhängigen strukturellen Designs des Plug-in-Magnetventils und des Ventilsitzes einzelne Komponenten leicht untersuchen, reparieren und ersetzen und die Wartungskosten und Ausfallzeiten senken. Gleichzeitig kann das System mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie Leistungsverbesserungen und funktionelle Erweiterungen erzielen, indem fortschrittlichere Magnetventile oder Ventilsitze ersetzt werden.

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