Eine genaue Überwachung der Wellenverschiebung ist entscheidend, um die Sicherheit der Geräte zu gewährleisten und die Betriebseffizienz während des Betriebs von Dampfturbinen der Kraftwerke zu verbessern. Wirbelstromsensoren als Nichtkontakt-Überwachungstechnologie wurden im Bereich der Wellenverschiebungsüberwachung häufig eingesetzt. Insbesondere in Hochtemperatur- und Hochdruckdampfturbinenumgebungen sind die Anpassungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Genauigkeit von Wirbelstromsensoren Schlüsselfaktoren für die Bewertung ihrer Eignung für die Überwachung der Wellenverschiebung.
Das Arbeitsprinzip vonWirbelstromsensor PR6424/010-010basiert auf elektromagnetischer Induktion. Wenn die Spule im Sensor durch abwechselndes Strom verläuft, wird ein abwechselndes Magnetfeld um den Eisenkern erzeugt. Wenn sich der Eisenkern aufgrund der Verschiebung der Achse bewegt, ändert sich der Strom in der Spule, was zu einer elektromotiven Kraft proportional zur Verschiebung führt. Durch Messen dieser elektromotiven Kraft kann die Verschiebung der Schacht bestimmt werden.
Um sich an die Hochtemperatur- und Hochdruckdampf-Dampfturbinenumgebung anzupassen, verwendet der EDDY Current Sensor PR6424/010-010 verschiedene spezielle Technologien und Materialien im Design- und Herstellungsprozess. Erstens bestehen der Sensorkörper und die Spule aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie hitzebeständigen Legierungen oder speziellen thermoplastischen Kunststoffen, um eine stabile Leistung des Sensors in Hochtemperaturumgebungen zu gewährleisten. Zweitens berücksichtigt die Konstruktion des Sensors die Druckwiderstandsanforderungen unter Verwendung von hochdruckzertifizierten elektronischen Komponenten und Versiegelungstechnologie, um die Leckage von Hochdruckmedien zu verhindern.
Um mit elektromagnetischen Interferenzen in der Turbinenumgebung fertig zu werden, haben Wirbelstromsensoren eine gute Anti-Interferenz-Fähigkeit. Auf diese Weise kann der Sensor auch in starken elektromagnetischen Interferenzen und harten Umgebungen zuverlässige Messergebnisse liefern. In Bezug auf das Schutzniveau verfügt der Sensor über ein Schutzniveau von IP67 oder höher, um sicherzustellen, dass der Sensor nicht von externen Faktoren in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen beeinflusst wird.
Bei der Installation von Sensoren müssen die Auswirkungen von hoher Temperatur und hohem Druck berücksichtigt werden. Die Sensoren werden normalerweise in relativ sicheren Bereichen wie Nahlagern installiert, anstatt direkt den Hochtemperatur- und Hochdruckmedien ausgesetzt zu sein. Vor der Installation muss der Sensor strengen Kalibrierungen und Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Spezifikationen unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen entspricht.
Zusammenfassend hat der Wirbelstromsensor PR6424/010-010 aufgrund seiner hervorragenden Anpassungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Genauigkeit hervorragende Funktionen der Wellenverschiebungsüberwachungsfunktionen in Hochtemperatur- und Hochdruckdampfturbinenumgebungen gezeigt. Dies bietet starke Garantien für den sicheren Betrieb und die effiziente Wartung von Kraftwerksdampfturbinen.
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Postzeit: Apr-08-2024