Im Dampfturbinen -Jacking -Gerät dieAutomatischer Rückspülenfilter ZCL-1-450spielt eine wichtige Rolle bei der Filterung von Verunreinigungen im Wackelöl, um die Sauberkeit des Öls zu gewährleisten, die Verschleiß von Geräten zu verringern und den stabilen Betrieb des Systems sicherzustellen. Nach dem Austausch des Filterelements sind strenge Versiegelungsprüfung und Drucktests entscheidende Schritte, um sicherzustellen, dass das neu installierte Filterelement dem Arbeitsdruck standhalten kann, und es gibt keine Leckage, wodurch die Effizienz und Sicherheit des gesamten Hydrauliksystems aufrechterhalten wird. Das Folgende ist ein detaillierter Inspektions- und Testprozess.

1. Vorbereitung
Werkzeug- und Materialvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass Sie über die richtigen Dichtungen, Schmieröl, Drucktestgeräte (wie Druckmessgeräte, Druckpumpen), Leckdetektionsmittel, Reinigungsstoffe und notwendige Werkzeuge verfügen.

Sicherheitsmaßnahmen: Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung wie Sicherheitsbrillen und Handschuhe. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich gut belüftet ist und dass die erforderlichen Isolationsvorgänge durchgeführt wurden, um ein versehentliches Start der Geräte zu verhindern.

2. Filterelement -Installation und vorläufige Inspektion
Installation des Filterelements: Befolgen Sie den vom Hersteller bereitgestellten Installationshandbuch, um das neue Filterelement genau zu installieren, und stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente ordnungsgemäß festgezogen werden. Vermeiden Sie es jedoch, die Dichtung zu beschädigen.

Vorinspektion vorläufiger Erscheinungsbild: Überprüfen Sie, ob an der Grenzfläche zwischen dem Filterelement und dem Gehäuse Fremdkörper vorliegen. Stellen Sie sicher, dass der Versiegelungsring intakt und die Installationsposition korrekt ist.

3.. Versiegelungsprüfung
Manuelle Inspektion: Drehen Sie die Verbindung zunächst vorsichtig von Hand, um zu bestätigen, dass keine Lockerheit vorliegt, und wenden Sie dann einen Leckdetektor auf die Verbindung zwischen dem Filterelement und dem Gehäuse an, um zu beobachten, ob es Blasen gibt, um festzustellen, ob ein kleines Leck vorliegt.

Luftdichtungstest: Verwenden Sie trockene und ölfreie Druckluft, um das System zunächst auf 70% -80% des Betriebsdrucks unter Druck zu setzen und es für einen bestimmten Zeitraum aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie erneut einen Leckdelektor, um alle Dichtteile zu überprüfen, um zu bestätigen, dass keine Anzeichen von Leckagen vorhanden sind.

4. Drucktest
Traditionell unter Druck gesetzt: Verwenden Sie eine Druckpumpe, um den Druck auf den für das System ausgelegten maximalen Arbeitsdruck nach und nach zu erhöhen, achten Sie auf den Druckmesswert und stellen Sie sicher, dass der Druck stabil ist und die Sicherheitsgrenze nicht überschreitet.

Druckstabilisierungsbeobachtung: Halten Sie den maximalen Arbeitsdruck für einen bestimmten Zeitraum (normalerweise 15 bis 30 Minuten) auf, während dieser Zeit alle Verbindungen sorgfältig überprüfen, besondere Aufmerksamkeit auf den Installationspunkt des Filterelements achten und bestätigen, dass kein Leckage vorliegt.

Aufzeichnung und Bewertung: Notieren Sie alle Daten während des Drucktests, einschließlich des Startdrucks, des Enddrucks und der Druckschwankungen während der Druckstabilisierungsperiode, und bewerten Sie, ob die Versiegelungsleistung des Filterelements den Anforderungen entspricht.

5. Nach-Test-Verarbeitung
Druckentlastung und -inspektion: Nach Abschluss des Drucktests den Systemdruck langsam auf Null freisetzen, überprüfen Sie das Filterelement und die Umgebung erneut, um zu bestätigen, dass keine Leckagen durch plötzliche Druckänderungen verursacht werden.

Reinigung und Zurücksetzen: Wischen Sie die Spuren des Leckerkennungsmittels und anderer Flecken mit einem sauberen Tuch ab, um sicherzustellen, dass das System sauber ist, und setzen Sie alle Sicherheitsvorrichtungen und Isolationsmaßnahmen zurück.

Durch den oben genannten strengen Inspektions- und Testprozess kann nicht nur der neu ersetzte automatische Rückspülenfilter ZCL-1-450-Siegel als leckfrei sein, sondern auch potenzielle Systemgefahren können im Voraus entdeckt und beseitigt werden, wodurch ein solides Fundament für den zuverlässigen Betrieb des Turbinen-Top-Wellengeräts gelegt wird.
Yoyik liefern mehrere Arten von Filtern, die in Dampfturbinen- und Generatorsystem verwendet werden:
Hydraulikfilter Micron Rating HQ25.600.15Z Filterelement
Hydraulikfiltergehäuse Montage DR0030D003Bn/HC Schmierölfilter
1 Mikronfilterpatrone KLS-100i Generator Statorkühlwassersystem Primärfilter
Hydraulik- und Schmierfiltration 01-094-002 Öltank-Präzisionsfilter
Turbinenölreiniger DP201EA01V/F Hydraulikölfilter
Aktiva-Ölfilter SZHB-850*20 Edelstahlfilter
Swift Oil Filter XJL.02.09 EH Ölregenerationsfilterkern
ATV-Ölfilter YZ4320a-002 Diffusor
Hydraulikfilteräquivalente DP6SH201EA10V/W EH Ölfilter steuert das BFPT -Stoppventil
Filterschmelze geblasen SG125/0,7 Generator Statorkühlwasser Primärfilter
Schmieröl Reinigungssystem DP930EA150V/-W EH Ölsystem-Diatomitfilter
Fernölfilter DQ9732W25H-F Filterelement der HFO-Ölpumpe
Hydraulikfilterplatzierung PA810-007d Turbine#10 Primärregenerationsfilter
Servolenkungsflüssigkeitsfilter yxHz-B25 Ölfiltertrennfilter
10 Mikronölfilter DQ9300-6EBC-2V/DF Ölfilter-Trennungsfilter
25 Mikrometerhydraulikölfilter 01-535-044 Kohlemühlen-HP-Ölstation Filter
Rückgabefilterelement JCAJ010 Dehydrationfilter
PP Spun Filter Hersteller KLS-125T/20 Statorkühlwasserfilterelement
Abfallölfilter AX3E301-03D10V/F Hauptpumpensaugfilter
Hydrauliktankländer 21FC-5124-160*600/25 Filterelement der HFO-Ölpumpendüse