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Schlüsselausrüstung des Generatorschmierölsystems: Schraubpumpe HSNH210-46ZA

Schlüsselausrüstung des Generatorschmierölsystems: Schraubpumpe HSNH210-46ZA

Im Schmierölsystem des Generatorsatzes eines großen Kraftwerks, dieDrei-SchraubenpumpeHSNH210-46ZA als Kernkraftausrüstung trägt die wichtige Verantwortung für die stabile Lieferung von Schmieröl und die Gewährleistung des sicheren Betriebs des Geräts. Sein einzigartiges Design der axialen Kraftbilanz kann die durch Druckschwankungen bei herkömmlichen positiven Verschiebungspumpen verursachten Schwingungs- und Verschleißprobleme effektiv lösen und ist zu einem typischen Vertreter des hocheffizienten Fluidtransports im modernen industriellen Bereich geworden.

 

1. Struktur und Arbeitsprinzip der Drei-Schrauben-Pumpe HSNH210-46ZA

Die Schraubpumpe HSNH210-46ZA nimmt eine Drei-Schrauben-Meshing-Struktur an, die aus einer aktiven Schraube und zwei angetriebenen Schrauben besteht. Während des Betriebs wird die aktive Schraube vom Motor zum Drehen angetrieben, um die angetriebene Schraube zu treiben, um synchron zu laufen, um eine kontinuierliche und geschlossene Spiralkammer zu bilden. Nachdem das Schmieröl vom Einlassende abgesaugt wurde, wird es ohne Pulsation unter der axialen Verschiebung der Spiralkammer zum Auslass transportiert, und die Strömungsstabilität kann innerhalb von ± 1%erreichen. Die Konstruktionsströmungsrate beträgt 200 l/min, der Arbeitsdruck 1,0 MPa und ist mit einer Motorleistung von 5,5 kW kompatibel, was den Bedarf an Kraftwerksschmierungsystem für hohen Druck und hohen Strömungen erfüllen kann.

Schmierölschraube Pumpe HSNH210-46ZA

Die Erzeugung der axialen Kraft ist auf die Schubdifferenz der Schraubendwand unter der Wirkung von Hochdrucköl zurückzuführen. Wenn es nicht effektiv ausgeglichen ist, verursacht es Probleme wie Überlastung und Versiegelungsfehler. HSNH210-46ZA führt Hochdrucköl in den Endhöhle der Schraube durch die hydraulische Ausgleichstechnologie ein und bildet einen umgekehrten Schub, um die axiale Last auszugleichen, sodass die Kraft der Master- und Sklavenschrauben ein dynamisches Gleichgewicht erreicht. Dieses Design reduziert die axiale Kraftschwankung auf weniger als 20% des herkömmlichen Pumpentyps und erweitert die Lebensdauer der Geräte erheblich.

 

2. Analyse der Kerntechnologie der Axialkraftbilanz

Hydraulisches Ausgleichssystem

Das Ausgleichssystem derSchmierölpumpeHSNH210-46ZA umfasst drei Schlüsselkomponenten: Ausgleichkolben, Druckölkanal und Ölrückgewinnungstruktur. Der Ausgleichskolben ist am Ende der aktiven Schraube installiert, und der Schub wird durch Einstellen des Öldrucks genau gesteuert. Hochdrucköl wird durch einen dedizierten Kanal in die Gleichgewichtskammer eingeführt, und sein Druckwert wird automatisch durch den Rückkopplungsmechanismus innerhalb des Pumpenkörpers eingestellt, um sicherzustellen, dass die Axialkraft unter verschiedenen Arbeitsbedingungen stabil gehalten werden kann. Dieses Design reduziert die Lagerbelastung um mehr als 60%und vermeidet gleichzeitig einen mechanischen Schock, der durch plötzliche Druckänderungen verursacht wird.

Schmierölschraube Pumpe HSNH210-46ZA

Kollaboratives Design und Versiegelungsdesign

Die Schraubpumpe HSNH210-46ZA bietet zwei Lagerkonfigurationsoptionen: integriert (Modell N) und externes (Modell W1). Die Kraftwerkszene nimmt hauptsächlich eine externe Lagerstruktur an, und das Lager wird durch ein unabhängiges Schmiersystem aus dem Fördermedium isoliert, das nicht nur Schmierölverunreinigungen verhindert, sondern auch die Wartung erleichtert. Die mechanische Dichtung besteht aus Carbid und kombiniert mit der Niederdruckumgebung der Ausgleichsölkammer, um keinen Leckagen zu erzielen. Die gemessenen Daten zeigen, dass die Dichtungsrate der Dichtungsleistung nach dem kontinuierlichen Durchgang der Pumpe bei 150 ° C bei 150 ° C weniger als 3%beträgt.

 

3.. Praktische Vorteile im Schmiersystem von Kraftwerken

Verbesserte Betriebsstabilität

Durch die axiale Kraftausgleichstechnologie wird die Schwingungsamplitude von HSNH210-46ZA innerhalb von 0,05 mm gesteuert und das Rauschen weniger als 75 dB. Der Antragsfall von einem Millionen-Kilowatt-Kraftwerk zeigt, dass nach dem Ersetzen der herkömmlichen Ausrüstungspumpe die Ausfallrate des Schmiersystems um 82%gesunken war und die jährlichen Wartungskosten um 350.000 Yuan gesenkt wurden. Das Nenngeschwindigkeitsdesign von 1450R/min kann nicht nur den Geschwindigkeitsänderungsanforderungen des Generatorsatzes übereinstimmen, sondern vermeiden auch Kavitation, die durch übermäßige Geschwindigkeit verursacht werden.

Schmierölschraube Pumpe HSNH210-46ZA

Mittlere Anpassungsfähigkeit und energiesparende Leistung

Die Pumpe kann Schmieröl mit einer Viskosität von 3-760 cst transportieren und die L-TSA32 bis L-TSA68-Noten bedecken, die üblicherweise in Kraftwerken verwendet werden. Das spezielle Spiraloberflächendesign lässt die volumetrische Effizienz von 98%erreichen, was im Vergleich zu ähnlichen Produkten 15%-20%energiesparend ist. Basierend auf einer einzigen Einheit, die 8.000 Stunden pro Jahr läuft, kann es etwa 65.000 Grad Strom einsparen, was 21 Tonnen Standardkohle entspricht. Für recyceltes Schmieröl, das Spurenverunreinigungen enthält, kann das Verschleiß-resistente Buchsendesign die Verschleißrate auf 0,01 mm/tausend Stunden reduzieren und den Überholungszyklus erheblich verlängern.

 

Installations- und Konfigurationspunkte

Die Schmierölpumpe HSNH210-46ZA unterstützt horizontale (H-Typ) und Flansch (F-Typ). Das Kraftwerk empfiehlt eine Struktur mit einer thermischen Isolationsmantelung, um im Winter mit niedrigen Temperaturbedingungen fertig zu werden. Es wird empfohlen, einen 100-Mesh-Filter am Einlass zu konfigurieren, um zu verhindern, dass Fremdstoffe in die Machung in die Machung gelangen. Während der Inbetriebnahme muss der Druck allmählich auf den Nennwert erhöht werden, um einen sofortigen Hochdruckauswirkungen auf das Gleichgewichtssystem zu vermeiden.

Schmierölschraube Pumpe HSNH210-46ZA

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