Wenn wir über die Leistung desSchwingungssensorHD-ST-A3-B3 Bei der Messung der axialen und radialen Schwingung von Dampfturbinen untersuchen wir tatsächlich, wie ein Präzisionsinstrument eine Schlüsselrolle in einem komplexen industriellen Umfeld spielt. Als Sensor spielt der HD-ST-A3-B3 eine unersetzliche Rolle bei der Gewährleistung des sicheren und effizienten Betriebs von Dampfturbinen, um die Schwingung der rotierenden Maschinen zu überwachen. Im Folgenden werden wir uns die Genauigkeit dieses Sensors genauer ansehen und wie er dazu beitragen kann, Vibrationen zu unterscheiden, die durch verschiedene Komponenten verursacht werden.

Genauigkeit des HD-ST-A3-B3-Schwingungssensors

Die Genauigkeit des HD-ST-A3-B3-Vibrationssensors ist eine ihrer Kernwettbewerbsfähigkeit. Es verwendet das Prinzip der magnetoelektrischen Induktion, um physikalische Schwingungen in elektrische Signale umzuwandeln. Dieser Prozess erfordert, dass der Sensor in der Lage sein muss, die Amplitude, Frequenz und Phase der Schwingung genau zu reflektieren. In der Betriebsumgebung von Dampfturbinen sind axiale und radiale Schwingungen häufiges Phänomen, und der HD-ST-A3-B3-Schwingungssensor kann diese subtilen Änderungen erfassen und hoch genaue Daten liefern.

Die Genauigkeit des Schwingungssensors wird von vielen Faktoren beeinflusst, einschließlich des Designs des Sensors, der Materialauswahl, des Herstellungsprozesses und der Installationsmethode. HD-ST-A3-B3 hat diesbezüglich vollständige Prüfung berücksichtigt, um die Zuverlässigkeit und Konsistenz unter verschiedenen Betriebsbedingungen sicherzustellen. Egal, ob es sich um hohe Temperatur, hohen Druck oder in einer extremen Schwingungsumgebung handelt, es kann eine stabile Leistung aufrechterhalten, was besonders für kritische Geräte wie Dampfturbinen wichtig ist.

Unterscheidung von Vibrationen, die durch verschiedene Komponenten verursacht werden

Obwohl ein einzelner HD-ST-A3-B3-Schwingungssensor uns nicht direkt sagen kann, welche spezifische Komponente die Vibration verursacht, ermöglicht es uns mit den von ihm bereitgestellten Schwingungsdaten, eine eingehende Analyse durchzuführen. Vibrationsanalyse ist ein komplexer Prozess, der mehrere Techniken wie Spektrumanalyse, Zeitdomänenanalyse und modale Analyse umfasst. Jede Analysemethode hilft, die Schwingungsquelle aufzudecken.

Beispielsweise kann die Spektrumanalyse uns helfen, die Hauptfrequenzkomponenten in der Schwingung zu identifizieren, die häufig mit bestimmten Komponenten innerhalb der Dampfturbine zusammenhängen. Wenn im Spektrum -Diagramm ein Peak bei einer bestimmten Frequenz beobachtet wird, kann dies auf ein Problem mit einer rotierenden Komponente wie Ungleichgewicht, Fehlausrichtung oder schlechter Ausrüstung auftreten.

Die Zeitdomänenanalyse konzentriert sich auf die Beobachtung der sofortigen Veränderungen im Schwingungssignal, die besonders nützlich sind, um Auswirkungen, Reibung oder andere vorübergehende Ereignisse zu identifizieren. Durch den Vergleich der Daten von Sensoren in verschiedenen Positionen kann der Ausbreitungsweg der Schwingung verfolgt werden, um den Umfang der Fehlerquelle weiter einzugrenzen.

Die modale Analyse konzentriert sich auf die Eigenfrequenzen und Schwingungsmodi des Systems, was für das Verständnis des dynamischen Verhaltens der Struktur wesentlich ist. Wenn die Schwingungsfrequenz mit der Eigenfrequenz einer Komponente übereinstimmt, kann eine Resonanz auftreten, was zu einer erhöhten Vibration führt.

Mehrere Sensoren arbeiten zusammen

Um die Schwingungsquelle genauer zu lokalisieren, werden mehrere HD-ST-A3-B3-Vibrationssensoren normalerweise an wichtigen Stellen der Turbine installiert. Diese Mehrpunktüberwachungsstrategie in Kombination mit der Datenanalyse kann ein umfassendes Vibrationsbild erstellen, damit Ingenieure die versteckten Anzeichen eines Fehlers identifizieren können. Durch den Vergleich der Messwerte verschiedener Sensoren können die Unterschiede in den Schwingungsmustern bestimmt werden, wodurch schließt, welche Komponente oder Gruppe von Komponenten die Schwingung verursacht.
Yoyik kann viele Ersatzteile für Kraftwerke wie unten anbieten:
LVDT-Sensor TDZ-1G-32
Thermoelement WRNK2-331
Magnetpegel-Sender DQS6-32-19y
Lastzelle AC19387-1
RTD (PT-100) 3 Wire WZP-231B
UDC-2000-2A wechseln
Linearer Encoder für Hydraulikzylinder 5000TDGN-15-01-01
Federdiaphragm Aktuator 667
PID Auto Tuning Controller SWP-LK801-02-A-HL-P-P
FRP TQJ-2400AT9
Seilführermechanismus für elektrische Hebezeuge CD3T-58M
LVDT-Encoder TDZ-1G-03
Kabelunterstützung XY2CZ705
Temperaturregler BWR-04J (TH)
Trübungsmesser Probenzelle 1720 e
kontaktloser Verschiebungssensor ZDET250B
AC MCB DZ47-60-C60/3P
Speed ​​Mornitor ZKZ-3T
Rotary Hall-Effekt-Sensor TDZ-1G-43
Wärmexapansionssensor TD-2-02 (0-35 mm)