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Hochdruck 4th Stufe Membran Dampfdichtung in Dampfturbinen CC50-8,82/0,98/0,118

Hochdruck 4th Stufe Membran Dampfdichtung in Dampfturbinen CC50-8,82/0,98/0,118

DerMembran Dampfdichtungist eine der wesentlichen Bestandteile der Dampfturbine in einem Kraftwerk. Es wird verwendet, um die Leckage des Dampfes zu verwalten, das durch jede Stufe fließt, insbesondere für die Zwerchfelldampfdichtung der Hochdruckstufe, das Design ist komplexer und die Anforderungen strenger.

Ölhalterring DG600-240-05-04 (2)

Die Diaphragmdampfdichtung befindet sich zwischen dem stationären Teil (Membran) und dem rotierenden Teil (Rotor) der Dampfturbine und wird verwendet, um die Leckage des Dampfes durch den Spalt zwischen den sich bewegenden und statischen Teilen zu begrenzen. Das Diaphragmendampfdampf mit hoher Druckstufe befindet sich im Hochdruckzylinder neben der Klingengruppe der 4. Stufe. Der Hauptzweck ist es, die Dampflecks aus dem Hochdruckbereich auf den Niederdruckbereich zu verringern und so die Gesamteffizienz der Dampfturbine zu verbessern.

 

Die Konstruktion des Membrandampfdampfes basiert auf dem Prinzip der Labyrinthsiegel. Es besteht aus einer Reihe von gestaffelten stationären Zähnen und rotierenden Zähnen, um einen komplexen Kanal zu bilden. Wenn Dampf durch diese Kanäle fließt, ändert sich die Geschwindigkeit und der Druck des Dampfes aufgrund der Tortuosität des Kanals und der Änderung der Querschnittsfläche, was zu einem Energieverlust führt. Dieser Energieverlust zeigt sich als Dampfdruckabfall, der die Menge an Dampfleckage wirksam verringert.

 

Die Diaphragmendampfdampf mit hoher Druckstufe besteht aus Hochtemperatur- und Verschleiß-resistenten Turbinenlegierungsmaterialien, um sich an die harte Arbeitsumgebung im Hochdruckzylinder anzupassen. In Bezug auf die strukturelle Form wird ein Labyrinthdesign verwendet, das einen effizienten Versiegelungseffekt erzielt, indem die Lücke zwischen beweglichen und statischen Teilen genau angepasst wird. Die Größe der Lücke muss sorgfältig berechnet werden, um die Versiegelungsleistung auszugleichen und den durch Reibung verursachten Energieverlust zu verringern.

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Bei Dampfturbinen ist die Zwerchfelldampfdichtsdichtung eine wesentliche Komponente, um Dampfleckage zu reduzieren. Durch das Design der Labyrinthstruktur wird die Lecknahme von Dampf aus der Hochdruckfläche bis zur Niederdruckfläche effektiv reduziert und die Energieumwandlungseffizienz der Dampfturbine verbessert. Gleichzeitig hilft die Zwerchfelldampfdampfdichtungsdichtung den Druckdifferenz zwischen den verschiedenen Stadien und sorgt dafür, dass der Dampf entlang des vorgegebenen Pfades fließen kann und so die Leistung der gesamten Dampfturbine optimiert.

 

Durch die Reduzierung des Dampflecks kann die Diaphragmdampfdichtung auch verhindern, dass Dampf in die Lagerbox eingeht, wodurch eine Kontamination des Schmieröls oder eine Überhitzung des Lageres vermieden wird. Durch die Reduzierung von Dampfleckagen hilft es auch, zusätzliche Lasten zu reduzieren und so die Lebensdauer von Dampfturbinenkomponenten zu verlängern.

 

Um den guten Zustand der Zwerchfelldampfdichtung zu gewährleisten, sind eine regelmäßige Überwachung und Wartung erforderlich. Die Überwachungsindikatoren umfassen, ohne auf Temperatur, Schwingung, Druck und Strömung zu beschränken. Durch die Installation eines Temperatursensors kann beispielsweise die Temperaturanlagen in der Nähe der Membrandampfdampf in Echtzeit überwacht werden, und abnormale Bedingungen können rechtzeitig erkannt werden. Die Vibrationsanalyse kann Änderungen der Vibrationsmoden erfassen, die durch schlechte Kontakt oder Verschleiß zwischen der Zwerchfelldampfdichtung und dem Rotor verursacht werden. Darüber hinaus kann die Überwachung des Dampfdrucks, der in das Lagergehäuse eindringt, feststellen, ob die Dichtungsleistung der Membrandampfdichtung normal ist.


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  • Postzeit: Aug-01-2024