In der modernen Stromerzeugung und Energiewirtschaft sind Dampfturbinen eines der Kerngeräte, und ihr Betriebsstatus hängt direkt mit der Sicherheit und Effizienz des gesamten Systems zusammen. Um den langfristigen und stabilen Betrieb von Dampfturbinen zu gewährleisten, ist die Vibrationsüberwachung zu einem unverzichtbaren Teil geworden. In diesem Artikel wird ausführlich vorgestellt, wie der JM-B-35 der JM-B-35SchwingungssenderKann in das Vibrationsüberwachungssystem der Dampfturbine integriert werden, um eine Fernüberwachung und Datenanalyse zu erzielen und Echtzeit-Feedback zur Gesundheit der Geräte zu geben.

Der JM-B-35-Schwingungssender ist ein Überwachungsgerät, das für große rotierende mechanische Geräte wie Dampfturbinen, Wasserpumpen, Lüfter, Kompressoren usw. ausgelegt ist. Es verfügt über einen eingebauten Sensor, der die Schwingung des Geräts erfassen und die mechanische Schwingung in ein Standard-Signal für 4-20 mA oder Spannungssignal durch einen Präzisionsschaden umwandeln kann. Dieses Signal kann einfach eine Verbindung zu einem Computersystem (z. B. DCs, SPS usw.) herstellen, um eine Fernübertragung und die Analyse von Daten zu erreichen.

Installieren Sie zunächst den JM-B-35-Schwingungssender an den Schlüsselteilen der Dampfturbine, normalerweise auf dem Lagersitz oder der Hülle, um die Schwingung dieser Bereiche direkt zu überwachen. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers während der Installation, um sicherzustellen, dass der Sensor in gutem Kontakt mit dem Überwachungspunkt ist, um die genauesten Daten zu erhalten.

Als nächstes ist der Schwingungssender über ein Kabel mit dem Vibrationsüberwachungssystem der Turbinen verbunden. Das System enthält in der Regel eine zentrale Verarbeitungseinheit, die Daten von mehreren Sendern empfängt und verarbeitet. Darüber hinaus kann es mit einem Display -Terminal und Alarmgeräten ausgestattet sein, damit die Bediener den Gerätestatus in Echtzeit anzeigen können.

Sobald die Installation und Konfiguration abgeschlossen sind, sammelt der JM-B-35-Schwingungssender kontinuierlich Schwingungsdaten und konvertiert sie in Strom- oder Spannungssignale. Diese Signale werden über Hardwire oder Wireless Network an die zentrale Verarbeitungseinheit übertragen. In einigen erweiterten Systemen können die Daten auch über das Internet an einen Cloud -Server gesendet werden, um eine echte Fernüberwachung zu erreichen.

Die Software auf der zentralen Verarbeitungseinheit oder der Cloud -Plattform analysiert die gesammelten Daten in Echtzeit. Durch den Vergleich historischer Daten mit voreingestellten Schwellenwerten kann das System abnormale Schwingungsmuster identifizieren, die möglicherweise anfällige Anzeichen für ein Gerätesausfall sein können. Sobald eine Anomalie erkannt wurde, wird das System sofort einen Alarm ausgelöst, um das Wartungsteam zum Überprüfen zu benachrichtigen.

Darüber hinaus können erweiterte Datenanalysefunktionen potenzielle Probleme hinter den Daten weiter untersuchen, z. Diese Informationen sind für die vorbeugende Wartung von wesentlicher Bedeutung, helfen bei der Planung von Reparaturen im Voraus und vermeiden Verluste durch ungeplante Ausfallzeiten.

Um eine optimale Systemleistung aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Wartung und Kalibrierung erforderlich. Dies beinhaltet die Überprüfung, ob der Sensor fest installiert ist, ob das Kabel beschädigt ist und ob die Systemsoftware aktualisiert werden muss. Darüber hinaus ist das Aufrüsten auf einen fortschrittlicheren Vibrationssender oder eine Überwachungssystem auch ein effektiver Weg, um die Überwachungseffizienz und -genauigkeit zu verbessern.

Das obige ist eine detaillierte Einführung in die Integration des JM-B-35-Schwingungssenderers und des Turbinenvibrationsüberwachungssystems. Ich hoffe, es kann Ihnen helfen, die wichtige Position dieses wichtigsten Links in der modernen industriellen Produktion besser zu verstehen.

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