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Analyse des manuellen Gussstahl-Gate-Ventils Z41H-10C: Installation in besonderer Umgebung

Analyse des manuellen Gussstahl-Gate-Ventils Z41H-10C: Installation in besonderer Umgebung

Als „Gatekeeper“ im industriellen Pipeline -System wirkt sich die Installationsmethode des Gate -Ventils direkt auf die Sicherheit und Lebensdauer des Systems aus. Heute analysieren wir die Installationspunkte des manuellen niedrigdrucks steigenden Stammstahls tiefgreifendGATENVENTILZ41H-10C, insbesondere das Problem der „umgekehrten Installation“, dass jeder über diesen scheinbar unkonventionellen Betrieb am meisten besorgt ist, kann es verwendet werden? Wie benutze ich es?

 

I. der Protagonist: Die harte Kernstärke von Z41H-10C

Das Guss-Stahl-Gate-Ventil Z41H-10C ist ein Öffnungs- und Schließgerät, das in Wasser, Öl, Dampf und schwachem Säure und Alkali-Medium weit verbreitet ist. Es ist der König von Szenen mit niedrigem Druck, speziell für Niederdruckmedien wie Wasser, Dampf, Öl usw. mit fast Null-Flusswiderstand. Hartsiegel + elastisches Tor, leicht mit der thermischen Ausdehnung und Kontraktion unter 80 ℃ umzugehen. Die steigende Stammstruktur zeigt die Öffnung intuitiv an, und die Verpackung muss nicht zerlegt werden.

Stahl-Gate-Ventil Z41H-10C gegossen

Ii. Standardinstallationsmethode

 

Schritt 1: Drei Seelenfragen vor Beginn der Arbeit

-Ist die Pipeline sauber?

Schweißschlack und Rost sind beide Mörder der Dichtfläche. Es wird empfohlen, Druckluft mindestens 3 Minuten lang zu reinigen.

-Das Ventil hat die physische Inspektion bestanden?

Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung, ob der Ventilstamm glatt ist (Drehdrehmoment sollte ≤ 50 n · m betragen).

-Ist die Strömungsrichtung des Mediums klar?

Die Richtung des Pfeils am Ventilkörper = die Strömungsrichtung des Mediums. Wenn es umgekehrt installiert ist, kann es vor Ort „umdrehen“

Stahl-Gate-Ventil Z41H-10C gegossen

Schritt 2: Die goldene Regel des Flanschdockens

-Gasket -Auswahl:

Mittelschwer Empfohlene Dichtungen Geschätzte Lebensdauer
Wasser/Dampf Graphit -Wunddichtungen 3-5 Jahre
Öl Metall Zahndicht 5-8 Jahre
Schwache Säure und Alkali PTFE beschichtete Dichtungen 2-3 Jahre

 

-Bolt -Ziehungstipps:

1️ Erstmale von Hand, bis "gerade genug, um aufhören zu zittern"

2️Add Force dreimal in diagonaler Reihenfolge

3️Final Drehmoment Referenzformel: Drehmoment (N · m) = Bolzendurchmesser (mm) × 70 (Beispiel: M16 Bolt ≈ 112n · m)

 

Schritt 3: Versteckte Testpunkte für das Space -Layout

-Ververeinung ist die beste: Der Ventilstiel muss sich ansehen! Hoch! Hoch!

-Operation Raumreservierung:

-Leife 1,2 -fache der Durchmesserhöhe oben (120 mm für DN100 -Ventil)

-No -Trümmer darf im Handradrotationsradius aufgetaucht werden
Stahl-Gate-Ventil Z41H-10C gegossen

III. Überlebensleitfaden für spezielle Umgebungen

 

Szenario 1: Hochtemperaturofenofenbereich (> 200 ℃)

Tödliche Bedrohung: Karbonisierung des Graphitfüllers, thermische Beschlagnahme des Tores

Lösung:

-Geben Sie „Isolierkleidung“ auf dem Ventilstamm -Wickeln Sie Keramikfasergürtel ein

-Verwenden Sie flexible Graphitring + Inconel Spring als lokaler Tyrannenfüller

-Jedes Viertel ein „tiefes Spa“: Hochtemperaturresistentes Fett injizieren

 

Szenario 2: Chemische Korrosion

Tödliche Bedrohung: Lochfraß von Klappenstamm, Perforation der Flanschdichtungsfläche

Lösung:

-Harte Chrombeschichtung des Ventilstamms (Dicke ≥ 0,1 mm)

-Poxy-Harz „Maske“ auf Flanschoberfläche (Trockenfilmdicke 80-120 μm)

-Ines saures und alkalisches Medium, die Gate -Dichtungsfläche wird nach Hastelloy verbessert

 

Szenario 3: Vibrationszone

Tödliche Bedrohung: lose Bolzen, Verschleiß von Ventilstammfäden

Lösung:

-"Doppelversicherung" an Schrauben: Feder Unterlegscheiben + Gewindekleber

-Stall -Stoßdämpferhalterungen (Abstand ≤ 1,5 -mal des Rohrdurchmessers)

-Einmal im Monat „Ziehübungen“ -Ziehen Sie die Schrauben diagonal fest

 

Iv. Der Schwerpunkt der Kontroverse: Ist es möglich, die Installation umzukehren?

 

1. Das Lehrbuch sagt nein! Aber es gibt immer Leute, die es vor Ort versuchen wollen.

In der traditionellen Erkenntnis führt die umgekehrte Installation des steigenden Stammesventils (Ventilstamm nach unten) zu:

Unreinheiten sammeln sich am Boden der Ventilhohlheit → Tor fest

Ungleiche Kraft auf die Packung → Leckage steigt

Fremde Materie tritt in den Ventilstamm -Faden → Betriebsdrehmomentfluten ein

 

2. Die tatsächlichen gemessenen Daten bricht die Routine durch

Ein bestimmtes Raffinierungsprojekt musste aus Platzbeschränkungen umdrehen. Die Überwachung fand das fest:

-Wenn die Sauberkeit des Mediums größer als 80 mesh ist, gibt es in den 2000 Betriebszeiten keine Abnormalität

-Iserstallation mit einem Winkel von 15 ° verringert die Leckagegeschwindigkeit im Vergleich zur vollständigen Inversion um 60%

-Draining -Abwasser einmal pro Woche kann 90% der Blockierungsfehler vermeiden

 

3. Wenn Sie umkehren möchten, erinnern Sie sich an diese drei lebensrettenden Sets

1️Add ein Abwasserventil: Schließen Sie ein DN20 -Abwasserrohr am untersten Punkt des Ventilkörpers an

2️Genovate Das Schmiersystem: Fügen Sie eine automatische Fettverbindung hinzu (fügen Sie 5 g pro Woche hinzu).

3️Intelligent -Überwachung: Installieren Sie einen Ventil -Positionierer + Vibrationssensor

 

Als klassisches Ventil ist die Zuverlässigkeit von Z41H-10C bei der Installation standardisierter Weise unbestreitbar. In einigen besonderen Szenarien ermöglicht die mutige Innovation von Ingenieuren auch mehr Möglichkeiten. Aber denken Sie daran: Alle unkonventionellen Operationen müssen auf der Bewertung des Systemrisikos beruhen!

 

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  • Postzeit: Februar-2025