NugentCellulosefilterelement01-094-002spielt die Rolle des Reinigungsbotschafters im turbinenfeuerresistenten Ölregenerationsgerät, was für die Aufrechterhaltung der Ölqualität unerlässlich ist. In diesem Artikel wird erläutert, wie die Wartungsstrategie von Cellulosefilterelementen vor und nach einer feuerresistenten Ölregeneration vernünftigerweise angepasst werden kann, um die Qualität des feuerresistenten Öls zu gewährleisten und die Lebensdauer von Systemkomponenten zu verlängern.

Strategievorbereitung vor der Regeneration

Vor Beginn des feuerresistenten Ölregenerationsverfahrens besteht die erste Aufgabe darin, eine umfassende Statusbewertung des Cellulosefilterelements durchzuführen. Dies umfasst die Überwachung des Blockierungsgrades des Filterelements, die Druckdifferenz vor und nachher und den tatsächlichen Filterungseffekt, um den aktuellen Arbeitsstatus zu bestimmen. Erhöhen Sie gleichzeitig die Häufigkeit der Überwachung verschiedener Indikatoren für die Ölqualität wie Säurwert, Feuchtigkeitsgehalt und Partikelkontamination, die wertvolle grundlegende Informationen für die anschließende Regeneration liefern. Durch eine solche vorläufige Vorbereitung kann sichergestellt werden, dass der Regenerationsprozess stärker gezielt ist, und den durch schlechten Filterelementleistung beeinflussten Regenerationseffekt zu vermeiden.

Basierend auf den Bewertungsergebnissen wird empfohlen, vor der formalen Regeneration den vorbeugenden Austausch oder die tiefe Reinigung durchzuführen. Diese Maßnahme kann eine sekundäre Verschmutzung, die durch unzureichende Filterelementleistung während des Ölreinigungsprozesses verursacht werden, effektiv vermeiden und nach der Regeneration die erste Verteidigungslinie für qualitativ hochwertiges Öl liefern.

Strategieanpassung nach der Regeneration

Nach Abschluss der feuerresistenten Ölregenerationsbehandlung werden die Schadstoffe im Öl stark reduziert, aber dieser Prozess kann auch dazu führen, dass das Filterelement schnell verstopft. Daher ist es entscheidend, den Zustand des Cellulosefilterelements sofort zu überprüfen und zu entscheiden, ob es gemäß der tatsächlichen Situation reinigt oder ersetzt werden soll. Diese sofortige Reaktion stellt sicher, dass das neu gereinigte Öl wieder effektiv filtriert wird, bevor sie wieder in das System zirkuliert, um die hohe Reinheit des Öls aufrechtzuerhalten.

Angesichts der signifikanten Verbesserung der Qualität des feuerresistenten Öls sollte auch die anschließende Wartungsstrategie entsprechend angepasst werden. Basierend auf der Sauberkeit des regenerierten Öls und den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Systems bewerten Sie den Ersatzzyklus des Cellulosefilterelements neu und verlängern oder verkürzen sie vernünftig, um sicherzustellen, dass die Filtrationseffizienz immer im besten Zustand ist.

Die Regenerationsbehandlung ist nicht das Ende, sondern der Ausgangspunkt einer neuen Wartungsphase. Stärken Sie die Systemüberwachung weiter, verwenden Sie die fortschrittliche Online -Überwachungstechnologie, verfolgen Sie verschiedene Indikatoren für die Ölqualität und erfassen Sie subtile Zeitveränderungen. Überprüfen Sie gleichzeitig die tatsächliche Wirkung der Regenerationsbehandlung durch Probenahmungsanalyse, um sicherzustellen, dass das Cellulosefilterelement und das gesamte Filtrationssystem wie erwartet ausgeführt werden. Sobald sich herausstellt, dass die Verbesserung der Ölqualität nicht ideal ist oder es andere Anomalien gibt, sollten die Regenerationsprozess und die Filterelementleistung sofort überprüft werden und die erforderlichen Anpassungen vorgenommen werden.

Durch die Umsetzung einer Reihe sorgfältig geplanter Wartungsstrategieanpassungen vor und nach der feuerresistenten Ölregenerationsbehandlung kann nicht nur die Qualität des feuerresistenten Öls effektiv verbessert werden, sondern die Lebensdauer jedes Bestandteils des Turbinensystems kann auch erheblich erweitert werden und eine solide Grundlage für die effiziente und stabile Wirkung der Industrieproduktion legt.

Yoyik liefern mehrere Arten von Filtern, die in Dampfturbinen- und Generatorsystem verwendet werden:
25 Mikron Edelstahl Mesh AX3E301-03D03V/-W EH zirkulierende Übergangsfilter
Motoröl und Filterwechsel AD3E301-03D03V/-F-Duplexölfilter
Hydraulikfiltersystem HQ25.012Z Zirkulationspumpenölfilter
Multi-Patronen-Filtergehäuse DP3SH302EA10V/-W Cellulosefilter
Hydraulikölfiltermaschine DP405EA01V/-F Hydrauliköl-Rückgaberfilter
Industriefiltrationslösungen DQ60FW25HO8C Duplex Ölfilter
Elementfilterpreis LE777X1165 Schmierölfilterpatrone
Filterschmiermittel FX-630*40H Schmierstation Filter
Industriefiltrationsunternehmen ZCL-II-450B Filterkern
Duplex Schmierölfilter HQ25.300.23Z Regeneration Präzisionsfilter
Hydraulikfilterrückgabezeile 0110R025W/HC Filter Coalescer
Motoröl und Filterwechsel FBX-40*10 Hydraulikölstation Filter
Schmieröl und Filterwechsel LE443X1744 BFP -Ölreinigerfilter
Inline -Hydrauliksaugsaug JCAJ034 Filter Coalescer
Filter Assy Oil DP401EA03V/-W-Regeneration
Dampfturbinenfilter DP6SH201EA10V/-W-Aktuator Arbeitsfilter
Hydraulikfiltration MSF04S-01 EH Öltank extern
Schmierölfilter TFX-40*100 Hydraulikölfilter
Hydraulik Duplexölfilter DP6SH201EA01V/-F Ölpumpe Entladungsfilter
Faltenfilterpatronen -HQ25.600.20Z Ionenaustauschfilter aus rostfreiem Stahl aus rostfreiem Stahl