Servoventil SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Hist das Kernsteuerelement des Dampfturbinen-Digital Electro-Hydraulic Control System (DEH). Der präzise Ventil-Kern-Valve-Hülsen-Matching-Clearance beträgt normalerweise nur der Mikrometerspiegel (ca. 3-5 μm). Als Arbeitsmedium wirkt sich die Sauberkeit des feuerresistenten Öls direkt auf die dynamische Reaktion, die Kontrollgenauigkeit und das Leben des Servoventils aus. Wenn es im Öl feste Partikelverunreinigungen (wie Metallchips, Oxide, Fasern usw.) gibt, kann dies die folgenden Probleme verursachen:

1. 1. Erosion und Verschleiß von Ventilkern: Hartpartikel beeinflussen die Ventilkernoberfläche unter dem Antrieb des Hochdruckölstroms, was zu einer Stumpfung von Drosselungskanten und Kratzern auf der Dichtungsfläche führt, was zu einer erhöhten Leckage und einer verminderten Druckverstärkung führt.
2. 2. Dynamisches Reaktionsausfall: Winzige Partikel blockieren die Düse -Schalldropel- oder Ventilkernbewegungsfreiheit, wodurch Jamming, Verzögerung oder sogar vollständige Jamming verursacht wird.
3. 3.. Elektrochemische Korrosion: Wenn der Widerstand des Öls abnimmt (wie Wasser oder saure Abbauprodukte im feuerresistenten Öl), kann dies die elektrochemische Korrosion der Metallteile des Servomeigers beschleunigen.

I. Fallanalyse: Analyse der Ursache für das kurzfristige Versagen eines Servoventils in einem Kraftwerk

Fehlerphänomen: Ein neu gekauftes SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607HServoventilin einem Kraftwerk fehlgeschlagen nach zwei Tagen nach der Installation. Die Demontage zeigte offensichtliche Kratzer und Verschleißmarkierungen auf der Ventilkernoberfläche.

Ursache Ursache Analyse:

1. Es wurde keine neue Ölkontamination behandelt

Neues feuerfestes Öl kann beim Verlassen der Fabrik die Verunreinigungen der NAS7-8-Niveau tragen, während das Servoventil SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H die Ölreinseligkeit erfordert, um den NAS5-Level oder darunter zu erreichen. Das Kraftwerk führte weder eine 24-72-Stunden-Kreislaufspülung des neuen Öls gemäß den Spezifikationen durch noch ein hochpräziser Ölfilter (z.

2. Restverschmutzung aus der Systeminstallation

Die Schweißschlacke, die vom Pipeline -Schweißen verbleibt und die während des Installationsprozesses gemischten Metalltrümmer wurden nicht vollständig entfernt. Diese Schadstoffe bilden einen „Mikroschnitten“ -Effekt unter Hochdruckölfluss (normalerweise 14-21 mPa) und tragen schnell die Ventilkernoberfläche ab.

.... Filtrationssystemausfall

Das verstopfte Filterelement darf nicht rechtzeitig vor Ort ersetzt werden (z. B. nicht zur Überwachung des Filterdruckdifferenzalarms), oder der Magnetfilter ist nicht so konfiguriert, dass ferromagnetische Partikel aufgenommen werden, was zum kontinuierlichen Eintritt von Partikeln in das Servoventil führt.

Ii. Wartungsempfehlungen

Für das SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H-Servoventil müssen folgende Maßnahmen ergriffen werden, um die Ölreinseligkeit zu gewährleisten:

1. Spezifikationen für neue Ölhandhabungen

Vor dem Injektieren eines neuen Öls muss es durch ein 5 & mgr; m -Filterelement gespült werden, bis die Ölpartikelgröße den Standard (NAS -Stufe 5 oder darunter) entspricht.

Wenn das Füllvolumen des Öltanks 10%überschreitet, muss eine spezielle Spülplatte verwendet werden, um das Servoventil zu isolieren, um zu verhindern, dass Schadstoffe den Ventilkörper direkt beeinflussen.

2. Online -Filtration und Regeneration

Konfigurieren Sie ein zweistufiges Filtrationssystem: ein 10 & mgr; m-Metallfilter vorne, um große Partikel abzufangen, und ein 1-3 μm Präzisionsfilter im Heck, um das Servoventil zu schützen.

Eine Silizium-Aluminium-Regenerationsvorrichtung wird verwendet, um saure Abbauprodukte zu adsorbieren, den Widerstand> 5 × 10^9 Ω · cm aufrechtzuerhalten und elektrochemische Korrosion zu verhindern.

3.. Betriebsüberwachungsmaßnahmen

Monthly testen Sie die Partikelgröße, den Säurewert, die Feuchtigkeit und den Widerstand des feuerresistenten Öls und konzentrieren Sie sich auf die Überwachung der Anzahl der Partikel mit einer Partikelgröße von 5-15 μm.

Überprüfen Sie den Magnetfilter regelmäßig und reinigen Sie die adsorbierten Eisenanträge (einmal im Viertel empfohlen).

Durch die Untersuchung der tatsächlichen Fälle können wir feststellen, dass das frühe Verschleißversagen des Servoventils SM4-20 (15) 57-80/40-10-10-H607H in direktem Zusammenhang mit dem Mangel an Öllauberkeitsmanagement steht. Durch die Standardisierung des neuen Ölverarbeitungsprozesses (z. B. im Fall des fehlenden Spülenschritts), der Stärkung der Online -Filtration und der regelmäßigen Überwachung kann die Lebensdauer des Servoventils effektiv auf mehr als 5 Jahre verlängert werden. Für hochpräzise hydraulische Systeme sollte das feuerresistente Ölfeindlichkeitsmanagement als Kernwartungsprojekt angesehen werden, das wie die Wartung von Geräten gleichermaßen wichtig ist.

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