Im Präzisionskontrollnetz des feuerfesten Ölsystems mit Dampfturbinen übernimmt das Plug-in-Magnetventil die doppelten Missionen der hydraulischen Ausführung und des Sicherheitsschutzes. Als Kernantrieb des Systems die seismische Leistung und die Toleranz der Umgebung mit hoher Temperatur des SV13-16-0-0-00Magnetventilspulesind in direktem Zusammenhang mit der Zuverlässigkeit und Sicherheit des Einheitsbetriebs. Heute werden wir die Leistungsvorteile dieser Schlüsselkomponente aus mehreren Dimensionen wie technischen Prinzipien, strukturellem Design, materieller Technologie und praktischer Anwendung zutiefst analysieren.

1. Typische Arbeitsbedingungen und Herausforderungen von Magnetventilen im feuerresistenten Ölsystem

Das feuerfeste Ölsystem (EH-System) des Dampfturbinen-Synthetiköls (EH-System) als Medium verwendet, und der Arbeitsdruck beträgt normalerweise bis zu 14 ~ 21 MPa und liegt für eine längere Zeit in hoher Temperatur (55 ~ 65 ℃) und einer mechanischen Vibrationsumgebung mit hoher Frequenz. Da die „Nervenende“ des Hydrauliksteuerungskreislaufs, muss die Magnetventilspule unter den folgenden extremen Bedingungen stabil bleiben:

Hochfrequenz mechanische Schwingung: Die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Turbinenrotors (über 3000 U / min) und der Dampfkraftschock verursachen die Systemrohrlinie und die Ventilkomponenten kontinuierliche Schwingungslasten;

Thermische Spannung mit hoher Temperatur: Der Überlagerungseffekt von Öl- und Umgebungstemperatur kann dazu führen, dass die Spulenbetriebstemperatur von 80 ° C überschreitet.

Transienten Stromschock: Wenn das Notfallstillstand (ET) oder der OPC (Overspeed Protection) aktiviert ist, muss die Spule den magnetischen Schalter innerhalb der Millisekunden -Reaktionszeit abschließen.

2. Design der seismischen Leistung von SV13-16-0-0-00 Magnetventilspule

1. Optimierung der mechanischen Struktur

Die SV13-16-0-0-00 Magnetventilspule verwendet ein mehrschichtiges verschachteltes Magnetkreisdesign, und der Schwingungswiderstand wird durch folgende technische Mittel verbessert:

Kompaktverpackungstechnologie: Die Spulenwicklung und der Eisenkern werden durch Vakuumimprägnierungsepoxidharz geheilt, um eine integrierte Struktur zu bilden, um zu verhindern, dass die internen Komponenten aufgrund von Vibrationen verschoben werden.

Dämpfungspuffersystem: Fügen Sie Silikonschock-absorbierende Dichtungen an der Grenzfläche zur Installation der Ventilkörper hinzu und optimieren Sie die Bolt-Vorspannungsverteilung durch Finite-Elemente-Analyse, um die Effizienz der Vibrationstransmission zu verringern.

Redundante feste Halterung: Eine Drei-Punkte-Klammer aus 304 Edelstahl wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Verschiebung der Spule in der Drei-Achsen-Richtung von XYZ weniger als 0,1 mm beträgt (gemäß IEC 60068-2-6 Vibrationsteststandards).

2. Garantie für elektrische Zuverlässigkeit

Anti-Vibrations-Drahtanschluss: Der Bleidraht der SV13-16-0-0-00 Magnetventilspule verwendet ein gedrehtes Kupferkerndraht + gepanzerte Hülle, und am Gelenk wird ein durch Vibrationen verursachte Anti-Loose-Klemme verwendet, um einen schlechten Kontakt zu vermeiden.

Überwachung der Dynamikimpedanz: Einbautenkompensationskreislauf für Temperaturenimpedanz, Echtzeitkorrektur der Induktivitätsdrift unter Schwingungsumgebung, um die Stabilität der Ausgabe der elektromagnetischen Kraft zu gewährleisten (Fehler ≤ ± 2%).

3. technologischer Durchbruch in der Toleranz der Umgebung mit hoher Temperatur

Die SV13-16-0-0-00-Spule optimiert die Kornorientierung des Kern-Silizium-Stahlblechs und entspricht ihm mit nanokristalliner weicher Magnetlegierung, um die Dämpfungsrate der magnetischen Permeabilität unter hoher Temperatur innerhalb von 5%zu kontrollieren. Fluororubber-O-Ringe werden am Gelenk zwischen dem Ventilkörper und der Spule verwendet, und das Schutzniveau von IP67 wird bei 120 ° C gehalten.

Bei der tatsächlichen Betriebsleistung des Kraftwerks im Vergleich zur Vorgängergeneration von Produkten hat das SV13-16-0-0-00 Magnetventil den durch Vibrationen verursachten Spulenkreisversagen um 92%verringert und der Wartungszyklus wird verlängert.

Die SV13-16-0-0-00-Magnetventilspule hat sich erfolgreich durch die technischen Engpässe traditioneller Magnetventile in den Bereichen Erdbebenresistenz und Hochtemperaturfestigkeit durch koordinierte Entwurf von Materialnovation, struktureller Optimierung und intelligentes thermisches Management hat erfolgreich durchgebrochen. Die herausragende Leistung in der Dampfturbinenfeuer-resistenten Ölsystem bietet nicht nur eine hohe Zuverlässigkeitslösung für die Stromindustrie, sondern bildet auch eine wichtige Grundlage für den Aufbau zukünftiger Smart-Kraftwerke.

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