Im Kraftwerks -Feedwater -Pumpensystem des Kraftwerks das HandbuchFlanschstoppventilJ41H-10C spielt eine wichtige Rolle. Unter ihnen hängt die Leistung der Ventilscheibendichtungsfläche in einer langfristigen Hochtemperatur- und Hochdruckdampfumgebung in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer des Ventils und dem stabilen Betrieb des gesamten Futterwasserpumpensystems zusammen.

1. Analyse der Erosion des J41H-10C-Ventilscheibendichtungsoberflächenmaterials in einer Hochtemperatur- und Hochdruckdampfumgebung

Erosionsprinzip und Eigenschaften der Hochtemperatur- und Hochdruckdampfumgebung

Die Hochtemperatur- und Hochdruckdampfumgebung weist einzigartige Eigenschaften mit einer schnellen Dampfflussrate, hohen Temperatur und hohem Druck auf. In einer solchen Umgebung erzeugt er, wenn Dampf durch das Ventil führt, einen Hochgeschwindigkeits-Einfluss auf die Ventilscheibendichtungsfläche. Die Erosion tritt aufgrund der winzigen Partikel auf, die von der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit oder des Hochgeschwindigkeitseinflusses des Fluids selbst getragen werden und das Dichtungsoberflächenmaterial allmählich abnimmt und sich abzieht. Für das manuelle Flanschstoppventil J41H-10C befindet sich die Ventilscheibendichtungsfläche auf dem direkten Scheuerweg von Dampf und sieht schwere Tests aus.

Eigenschaften und potenzielle Probleme von Edelstahl (H) -Dichtungsoberflächenmaterial

Edelstahl als Dichtflächenmaterial hat einen gewissen Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. In einer langfristigen Hochtemperatur- und Hochdruckdampfumgebung gibt es jedoch auch einige potenzielle Probleme mit der Edelstahldichtungsfläche. Einerseits verändert hohe Temperatur die Struktur von Edelstahl, was zu einer Abnahme seiner Härte und Festigkeit führt. Zum Beispiel können die Legierungselemente in Edelstahl nach einem bestimmten Temperaturschwellenwert diffundieren und umverteilen, was die ursprüngliche Leistung beeinflusst. Andererseits trägt die Erosion von Hochgeschwindigkeitsdampf die Dichtfläche kontinuierlich. Auch wenn Edelstahl einen bestimmten Verschleißfestigkeit aufweist, können die Flachheit und Integrität der Dichtungsfläche über einen langen Zeitraum immer noch beschädigt werden, was zu Erosion führt.

Erosionsfälle und Datenunterstützung im tatsächlichen Betrieb

Beim tatsächlichen Betrieb einiger Kraftwerke gab es Fälle von Erosion der J41H-10C-Ventilscheibendichtungsfläche. Durch die Analyse dieser Fälle wurde festgestellt, dass nach einer bestimmten Betriebsdauer die Versiegelungsfläche offensichtliche Anzeichen von Verschleiß aufwies und die Dichtungsleistung abnahm. Relevante Daten zeigen, dass unter bestimmten Bedingungen mit hohen Temperatur- und Hochdruckdampfparametern die Verschleißtiefe der Dichtungsfläche nach Tausenden von Betriebsstunden den Millimeterpegel erreichen kann. Dies beeinflusst nicht nur die normale Schaltfunktion des Ventils, sondern kann auch Dampfleckage verursachen, die Effizienz des Systems verringern und sogar eine Bedrohung für den sicheren Betrieb des Kraftwerks darstellen.

2. Strategien zur Optimierung der Dichtungsoberflächenstruktur zur Verlängerung der Lebensdauer

Optimieren Sie die Geometrie der Versiegelungsfläche

Die Geometrie der Versiegelungsfläche hat auch einen wichtigen Einfluss auf den Erosionsbeständigkeit. Herkömmliche Flachdichtungsflächen sind unter hohem Temperatur- und Hochdruckdampferosion für lokale Verschleiß anfällig. Spezielle geometrische Formen wie konische Versiegelungsflächen oder kugelförmige Dichtflächen können berücksichtigt werden. Die konische Versiegelungsfläche kann beim Schließen einen selbstverkleideten Effekt erzeugen, wodurch der Versiegelungseffekt verbessert wird. Gleichzeitig ist die Druckverteilung, wenn Dampf erodiert wird, gleichmäßiger und verringert die Möglichkeit der lokalen Erosion. Die kugelförmige Dichtungsfläche kann sich besser an die leichte Abweichung anpassen, wenn das Ventil geschlossen ist, und den Verschleiß der Dichtfläche verringern. Durch numerische Simulation und praktische Anwendungsüberprüfung kann die optimierte geometrische Versiegelungsfläche den Erosionsgrad effektiv verringern.

Unter Verwendung einer Verbunddichtungsoberflächenstruktur

Die Verbundversiegelungsoberflächenstruktur kombiniert Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, um ihren jeweiligen Vorteilen volles Spiel zu verleihen. Beispielsweise kann eine Schicht zementiertes Carbidmaterial mit höherer Härte und besserer Hochtemperaturwiderstand auf der Grundlage einer Dichtungsfläche aus rostfreiem Stahl eingelegt werden. Zementiertes Carbid kann eine direkte Erosion von Hochtemperatur- und Hochdruckdampf standhalten, während Edelstahl eine gute Matrixunterstützung und bestimmte Zähigkeit bietet. Diese zusammengesetzte Struktur kann den Erosionswiderstand und die Lebensdauer der Versiegelungsfläche erheblich verbessern. In praktischen Anwendungen wurde die Betriebsdauer von Ventilen mit einer Verbunddichtungsoberflächenstruktur im Vergleich zu einzelnen Edelstahldichtungsflächenventilen unter denselben Arbeitsbedingungen erheblich verbessert.

Stärken Sie die Schmier- und Schutzmaßnahmen der Versiegelungsfläche

Während des Betriebs des Ventils kann die Einführung geeigneter Schmiermaßnahmen die Reibung und den Verschleiß zwischen den Dichtflächen verringern. Hochtemperaturbeständige Schmiermittel können verwendet werden, um einen Schutzfilm auf der Oberfläche der Dichtfläche zu bilden, um den direkten Kontakt zwischen Dampf und Dichtungsfläche zu verringern. Gleichzeitig können Schutzgeräte wie Filter oder Puffergeräte am Einlass und Auslass des Ventils eingestellt werden, um die Auswirkungen von Verunreinigungen, die im Dampf auf der Dichtfläche getragen werden, zu verringern. Diese Schutzmaßnahmen können das Risiko einer Erosion der Versiegelungsfläche von mehreren Aspekten verringern und ihre Lebensdauer verlängern.

Durch Optimierung der Dichtungsoberflächenstruktur derVentil stoppenJ41H-10C, die Erosionsbeständigkeit der Versiegelungsfläche kann effektiv verbessert werden, ihre Lebensdauer kann verlängert werden und eine stärkere Garantie kann für den stabilen und effizienten Betrieb des Kraftwerks bereitgestellt werden. In den tatsächlichen Anwendungen müssen Kraftwerke ihre eigenen Betriebsmerkmale kombinieren und verschiedene Optimierungsstrategien umfassend berücksichtigen, um den besten Schutz der Oberfläche der Ventilsiegelung zu erzielen, die Wartungskosten zu senken und die wirtschaftlichen Nutzen der Gesamtwirtschaft zu verbessern.

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