Im Bypass -Ölstationssystem des Kraftwerks dieHauptölpumpeist die Kerngeräte, und seine Betriebsstabilität wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit des gesamten Hydrauliksystems aus. Unter ihnen ist die Konzentrik -Kontrolle der Pumpe und der Motorwelle eine wichtige technische Verbindung in der Installations- und Inbetriebnahme. Dieser Artikel nimmt die Kolbenpumpe PV152R5ec00 als Beispiel in Kombination mit technischer Praxis auf, um die Steuermethode und die Betriebspunkte der Wellenkonzernität systematisch zu erklären.

I. Der Einfluss und die Standardanforderungen der Schachtkonzentrik -Abweichung

1. Drei Hauptgefahren für die Konzentrik -Abweichung

Die mechanische Schwingung intensiviert: Wenn die Wellenabweichung 0,1 mm überschreitet, kann die Schwingungsamplitude des Geräts um das 3-5-fache zunehmen, was zu vorzeitiger Verschleiß der Pumpe PV152R5ec00-Lager führt.

Die Übertragungseffizienz nimmt ab: Die gemessenen Daten zeigen, dass die Übertragungseffizienz für jeden 0,05-mm-Anstieg der Abweichung um etwa 1,2%-1,8%abnimmt.

Risiko eines Dichtungsversagens: Der langfristige exzentrische Betrieb führt zu einem ungleichmäßigen Verschleiß am Wellensiegel, und die Wahrscheinlichkeit von Leckagen steigt um mehr als 40%.

2. Branchenkontrollstandards

Gemäß den Installationsspezifikationen des Hydrauliksystems sollte die Konzentrik der Kolbenpumpe PV152R5ec00 und die Motorwelle innerhalb von 0,100 mm gesteuert werden, die Endflächenfreiheit der Kopplung sollte bei 2-4 mm gehalten werden, und die Flachheitabweichung sollte 0,3 mm13 nicht überschreiten. Unter besonderen Arbeitsbedingungen (z. B. Umgebung mit hoher Temperatur) wird empfohlen, den Standard auf innerhalb von 0,08 mm zu erhöhen.

Ii. Betriebsleitfaden für den gesamten Prozess der Konzentrik -Kontrolle der Welle

1. Stadium der Vorinstallation Vorbereitung

Basisprüfungen: Verwenden Sie eine Laserebene, um die Basisflatheit zu überprüfen, um sicherzustellen, dass der Fehler ≤ 0,05 mm/m² beträgt.

Komponente Vorinstallation: Führen Sie vorübergehend die PV152R5ec00-Pumpenkörper und die Motorbasis, die Kopplung vorabbauen, jedoch die Schrauben vorerst nicht festziehen.

Werkzeugvorbereitung: Ausgestattet mit professionellen Werkzeugen wie Zifferblattanzeigen (Genauigkeit 0,01 mm), Fühlermessgeräte, magnetischer Basis usw.

2. Rohanpassungspositionierungsprozess

Verwenden Sie die Dreipunkt-Unterstützungsmethode, um die Basishöhe der Hauptölpumpe PV152R5ec00 einzustellen, und verwenden Sie zunächst eine Fühlermesser, um die axiale Freigabe grob zu messen.

Verwenden Sie einen Lineal, um den äußeren Kreis der Kupplung anfänglich zu kalibrieren, und die Abweichung sollte innerhalb von 0,5 mm gesteuert werden.

Ziehen Sie die Ankerschrauben mit einem Drehmoment von 50% fest und lassen Sie Platz für die nachfolgende Feinabstimmung.

3.. Präzisionskalibrierungsschritte

Notieren Sie Daten alle 90 ° -Drehungen, um eine vollständige Umfangsmessung zu bilden

Stellen Sie die keilförmige Dichtung der Motorbasis ein, um eine Präzisionsanpassung auf Mikrometerebene zu erzielen

Es wird empfohlen, eine flexible Kopplung zu verwenden, um dynamische Abweichungen von 0,02-0,05 mm zu kompensieren

III. Anwendung fortschrittlicher Technologien und innovativer Praktiken

1. Anwendungsvorteile des Laserausrichtungsinstruments

Effizienzverbesserung: Traditionelle Methoden dauern 2-3 Stunden, und das Laserausrichtungsinstrument kann die Präzisionskalibrierung innerhalb von 30 Minuten abschließen.

Dynamische Kompensation: Sie kann die Ausdehnung des Wellensystems während des heißen Betriebs der Geräte und der Reservekompensationswerte simulieren.

Datenverfolgbarkeit: Generieren Sie automatisch Kalibrierungsberichte, Aufzeichnung von Abweichungskurven und Anpassungsprozessen.

2. Intelligente Überwachungssystemintegration

Online -Überwachungsmodul: Installieren Sie Vibrationssensoren und Temperatursonden, um den Status des Wellensystems in Echtzeit zu überwachen.

Warnschwelleneinstellung: Wenn der radiale Schwingungswert 4,5 mm/s überschreitet, wird der Alarm ausgelöst.

Historische Datenanalyse: Stellen Sie die Wellengesundheitsdatei der Kolbenpumpe und den Motor fest, um den Wartungszyklus vorherzusagen.

Iv. Lösungen für gemeinsame Probleme

1. erhöhte Abweichung im heißen Betrieb

Ursache Analyse: Der Unterschied im thermischen Expansionskoeffizienten zwischen dem Motor und der Hauptölpumpe PV152R5ec00 -Pumpenkörper.

Gegenmaßnahmen: Voreingestellter 0,03-0,05 mm Rückverweichungskompensation.

2. Behandlung mit weicher Fußphänomen

Erkennungsmethode: Lösen Sie die Ankerschrauben nacheinander und beobachten Sie die Änderung des Wählantriebswerts.

Korrekturplan: Verwenden Sie spezielle keilförmige Dichtungen, um sicherzustellen, dass die Stützkraft an den vier Ecken gleichmäßig verteilt ist.

3. Genauigkeitsverschlechterung nach Langzeitbetrieb

Wartungsstrategie:

Wiederholen Sie die Konzentrizität alle 2000 Betriebsstunden

Überprüfen Sie regelmäßig die Alterung des Kupplungskautschukelements

Stellen Sie ein Schwingungsspektrumanalyse -System ein, um Wellenfehler frühzeitig zu identifizieren

Eine präzise Kontrolle der Konzernie der Welle ist die Grundlage für den langfristigen stabilen Betrieb der Hauptölpumpe PV152R5ec00. Mit der Entwicklung der intelligenten Überwachungstechnologie verlagert sich das traditionelle empirische Debuggen allmählich auf die datengesteuerte Wartung. Es wird empfohlen, das Betriebs- und Wartungsteam der Kraftwerksbetrieb und Wartung standardisierte Wellenmanagementverfahren einzurichten und sie mit konditionsbasierten Wartungsstrategien zu kombinieren, um die Optimierung der Geräteleistung während des gesamten Lebenszyklus zu erreichen.

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