Bei großen rotierenden Maschinen wie Dampfturbinen ist die Wellenstabilität einer der Schlüsselfaktoren, um einen sicheren und effizienten Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Eine abnormale Verschiebung des Schaftes, ob Schacht oder radial, kann auf mögliche mechanische Ausfälle wie Lagerverschleiß, Rotorungleichgewicht oder Fehlausrichtung hinweisen. Daher sind die Echtzeitüberwachung der Wellenverschiebung und die rechtzeitige Erkennung und Umführung von Anomalien von großer Bedeutung, um größere Unfälle zu verhindern und die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.WellenverschiebungssensorWT0180-A07-B00-C10-D10 als Hochleistungs-Verschiebungsmesswerkzeug für Verschiebung spielt diesbezüglich eine wichtige Rolle.

Arbeitsprinzip und technische Funktionen des Verschiebungssensors WT0180-A07-B00-C10-D10

WT0180-A07-B00-C10-D10 ist ein Wellenverschiebungssensor, der auf dem Wirbelstromprinzip basiert. Es verwendet eine elektromagnetische Induktion, um die relative Verschiebung zwischen dem Metallleiter (wie der Turbinenwelle) und der Endfläche der Sensorsonde zu messen, um die Wellenverschiebung der Schacht in Echtzeit zu überwachen. Der Sensor nimmt neue Prozesse und Technologien an, integriert den Vorverstärker in die Sonde, entfernt die mittlere Verkabelungsverbindung und erkennt das integrierte Design des Sensors. Es hat die Vorteile einer einfachen Struktur, der einfachen Installation, des großen Messbereichs, der hohen Empfindlichkeit und der starken Anti-Interferenz-Fähigkeit.

Anwendung des Verschiebungssensors bei abnormaler Verschiebungsüberwachung von Turbinenwellen

Bei Turbinen kann eine abnormale Verschiebung des Schafts durch verschiedene Gründe verursacht werden, wie z. B. Lagerverschleiß, Rotorungleichgewicht, Fehlausrichtung, lose Teile usw. Wenn diese abnormalen Verschiebungen nicht rechtzeitig entdeckt und behandelt werden, können sie Ausrüstungsschäden, Abschalten oder noch schwerwiegendere Sicherheitsunfälle verursachen. Der WT0180-A07-B00-C10-D10Wellenverschiebungssensorbietet eine starke technische Unterstützung für die rechtzeitige Erkennung und Handhabung dieser Anomalien durch Überwachung der Verschiebung des Schafts in Echtzeit.

1. Überwachung und Alarm in Echtzeit: Der Sensor kann die Wellenverschiebung der Welle in Echtzeit überwachen und die Messdaten in einen Standardausgang von 4-20 mA umwandeln und an Steuerungssysteme wie SPS und DCs senden. Wenn die Verschiebung der Welle den voreingestellten Schwellenwert überschreitet, gibt der Sensor sofort einen Alarm aus, um den Bediener daran zu erinnern, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.

2. Genauige Mess- und Datenanalyse: Die vom Sensor bereitgestellten Verschiebungsdaten haben eine hohe Präzision und hohe Auflösung und können die Verschiebung der Welle genau widerspiegeln. Durch die Analyse dieser Daten kann der Bediener den Verschiebungstrend und die abnormalen Ursachen des Schafts bestimmen und eine wissenschaftliche Grundlage für die Wartung und Reparatur der Geräte bilden.

3.. Fehlerwarnung und Vorbeugung: Durch die Überwachung und Analyse der Wellenverschiebungsdaten in Echtzeit kann der Bediener potenzielle mechanische Fehler wie Lagerverschleiß, Rotorungleichgewicht usw. erkennen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten oder die Ausweitung von Ausfällen zu vermeiden.

Installation und Inbetriebnahme von Wellenverschiebungssensor WT0180-A07-B00-C10-D10

Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des WT0180-A07-B00-C10-D10-Wellenverschiebungssensors bei einer abnormalen Verschiebungsüberwachung der Turbinenwelle zu gewährleisten, ist der Installations- und Inbetriebnahmeprozess von entscheidender Bedeutung.

1. Installationsanforderungen: Das zu gemessene Objekt (z. B. Turbinenwelle) sollte eine runde Welle sein, und seine Achse -Mittellinie ist orthogonal zur Achse -Mittellinie der Sonde. Der zu gemessene Objektdurchmesser sollte mehr als das Dreifache des Durchmessers der Sonde betragen, um die Empfindlichkeit und Messgenauigkeit des Sensors zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte der Sensor in einer Position installiert werden, die leicht zu überwachen und aufrechtzuerhalten ist, und zu vermeiden, dass nachteilige Faktoren wie hohe Temperatur, hohe Druck und Ölverschmutzung beeinflusst werden.

2. Inbetriebnahme: Nach Abschluss der Installation muss der Sensor debugged und kalibriert werden. Wenn Sie zunächst die Installationsposition und den Winkel des Sensors einstellen, stellen Sie zunächst sicher, dass seine relative Position mit dem zu gemessenen Objekt den Messanforderungen entspricht. Verwenden Sie dann ein Standard -Verschiebungsmesswerkzeug, um den Sensor zu kalibrieren, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messdaten zu gewährleisten. Schließlich ist der Sensor verbunden und mit Steuerungssystemen wie SPS und DCS debuggiert, um die Echtzeitdatenübertragung und die normale Alarmfunktion sicherzustellen.

Als Hochleistungs-Verschiebungsmesswerkzeug mit nicht kontaktem Verschiebungsmessung spielt der WT0180-A07-B00-C10-D10-Wellenverschiebungssensor eine wichtige Rolle bei der Überwachung der abnormalen Verschiebung von Turbinenwellen. Durch die Echtzeitüberwachung der Wellenverschiebung und die Bereitstellung genauer Messdaten bietet der Sensor eine starke technische Unterstützung für die rechtzeitige Erkennung und Verarbeitung abnormaler Wellenverschiebung.

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