Während des Betriebs der Dampfturbine erzeugt das Gehäuse aufgrund von Temperaturänderungen eine thermische Ausdehnung. Wenn die thermische Ausdehnung den zulässigen ausgestatteten Bereich überschreitet, kann sie zur Verformung der Gehäuse, zum Versiegelungsversagen und sogar zu schwerwiegenden Unfällen führen. Daher ist es von großer Bedeutung, die thermische Ausdehnung des Dampfturbinengehäuses in Echtzeit und genau zu überwachen. TD-2-35WärmeausdehnungssensorAls Sensor, der auf der LVDT-Technologie basiert, wird aufgrund seiner hohen Präzision, hoher Stabilität und guter Anti-Interferenz-Fähigkeit häufig bei der Messung der thermischen Expansion der Dampfturbinengehäuse verwendet.

Struktur und Eigenschaften des TD-2-35 Wärmeausdehnungsensors

TD-2-35 Thermischer Expansionssensor ist aLVDT -Sensorspeziell für die Messung der thermischen Expansion von Dampfturbinengehäuse ausgelegt. Es verwendet spezielle Materialien und Strukturen mit hoher Messgenauigkeit, guter Stabilität und starker Anti-Interferenz-Fähigkeit. Die Kernkomponente des Sensors ist ein Präzisions -LVDT -Wandler, und seine peripheren Schaltkreise umfassen Anregungsleistung, Signalverarbeitungsschaltung und Ausgangsgrenzfläche. Darüber hinaus ist der Sensor auch mit Hilfskomponenten wie Schutzhäusern und Montagehalterung ausgestattet, um einen langfristigen stabilen Betrieb in harten industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

Detaillierte Erläuterung des Messprozesses

1. Installation: Installieren Sie den Sensor TD-2-35 auf beiden Seiten des absoluten Deadpunkts des Turbinengehäuses, um sicherzustellen, dass der Sensor in engem Kontakt mit dem Gehäuse ist und keine relative Bewegung vorhanden ist. Während des Installationsprozesses muss das Schutzniveau des Sensors in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass er in rauen Umgebungen wie hoher Temperatur, hoher Druck und hoher Schwingung normalerweise funktionieren kann.

2. Einschalten und Kalibrierung: Nach dem Einschalten des Sensors erzeugt die Primärspule ein abwechselndes Magnetfeld, der Eisenkern befindet sich in der mittleren Position und die Ausgangsspannung ist Null. Zu diesem Zeitpunkt muss der Sensor kalibriert werden, um die lineare Beziehung zwischen Ausgangsspannung und Verschiebung zu bestimmen. Während des Kalibrierungsprozesses muss eine Standardverschiebungsquelle verwendet werden, um eine bekannte Verschiebung auf den Sensor anzuwenden und die Ausgangsspannung aufzuzeichnen. Die tatsächliche Ausgangsspannung kann durch die Kalibrierungskurve in einen Verschiebungswert umgewandelt werden.

3.. Überwachung der Wärmeausdehnung: Wenn die Temperatur der Turbine während des Betriebs zunimmt, beginnt sich das Gehäuse zu erweitern. Da sich der Sensor in engem Kontakt mit dem Gehäuse befindet, bewegt sich der Eisenkern, wenn sich das Gehäuse ausdehnt. Die Bewegung des Eisenkerns verändert den magnetischen Fluss der Sekundärspule, wodurch eine induzierte elektromotive Kraft erzeugt wird. Diese induzierte elektromotive Kraft wird nach dem Durchgang durch den Signalverarbeitungskreis in eine Ausgangsspannung umgewandelt.

4. Signalverarbeitung und Anzeige: Die Ausgangsspannung des Sensors TD-2-35 wird nach Demodulation, Filterung und Verstärkung in eine Gleichspannung oder einen Stromsignal umgewandelt. Dieses Signal kann vom Datenerfassungssystem oder des Überwachungssystems empfangen werden, und die Expansionsverschiebung des Gehäuses kann in Echtzeit angezeigt werden. Gleichzeitig kann das System auch abnormale Situationen gemäß der voreingestellten Alarmschwelle warnen oder alarmieren.

5. Datenanalyse und Fehlerdiagnose: Durch Analyse der gesammelten Verschiebungsdaten können wir die thermische Expansion des Turbinengehäuses verstehen und ob eine abnormale Expansion oder Deformation vorliegt. In Kombination mit anderen Überwachungsdaten wie Temperatur und Druck kann die Fehlerdiagnose durchgeführt werden, um potenzielle Sicherheitsrisiken rechtzeitig zu entdecken und umzugehen.

In den obigen Schritten kann der TD-2-35-Wärmeausdehnungssensor die thermische Expansion des Turbinengehäuses effektiv überwachen und wichtige Datenunterstützung für den sicheren Betrieb der Turbine liefern. Indem wir sein Arbeitsprinzip, strukturelle Merkmale und Messprozesse eingehend verstehen, können wir diesen Sensor besser nutzen, um den sicheren und stabilen Betrieb der Turbine zu gewährleisten.

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