HydraulikmotorschlagsensorDEH-LVDT-300-6 ist ein wichtiger Sensor zur Messung der Verschiebung des Stellantriebskolbens im Dampfstoff-Dampf-Turbinen-Elektrohydraulik-Steuerungssystem (DEH). Es gehört zum LVDT -Typ (Linear Variable Differential Transformator). Seine Kernfunktion besteht darin, die mechanische Verschiebung des Aktuators in ein elektrisches Signal umzuwandeln und es wieder in das Steuerungssystem zu versetzen, um eine genaue Einstellung des Dampfventils der Dampfturbine zu erreichen. Es hat einen wichtigen Anwendungswert in der Stromerzeugung, bei petrochemischen und anderen Bereichen.

Arbeitsprinzip

Der Hydraulikmotor-Schlaganfallsensor Deh-LVDT-300-6 basiert auf dem Prinzip der Differential der elektromagnetischen Induktion. Es besteht aus einer Primärspule, zwei symmetrischen Sekundärspulen und einem beweglichen Eisenkern. Wenn sich der Eisenkern mit dem Aktuatorkolben bewegt, ist die induzierte Spannungsdifferenz der Sekundärspule linear mit der Verschiebung verbunden und der Ausgangssignalbereich 0,2-4,8 VDC (Nullspannung 0,2-1,5 VDC, Vollspannung 3,5-4,8 VDC). Der Sensor hat nichtkontakte Messeigenschaften, vermeidet mechanische Verschleiß und ist für harte Arbeitsbedingungen wie hohe Temperatur und Vibration geeignet.

Anwendungsszenarien

1. Hochdruckregelung der Ventilsteuerung

In großen Einheiten von 300 MW und höher kooperiert DEH-LVDT-300-6 mit elektrohydraulischen Servoventilen, um die Einstellung der Ventilöffnung von ± 0,1 mm durch Kontrolle mit geschlossenem Schleife zu erreichen, und die Reaktionszeit beträgt weniger als 0,2 Sekunden.

2. Überwachung mit mittlerer Druckhauptdampfventil

Wird für Aktuatoren vom Typ Schalter verwendet, um genaue Ventile vollständige/vollständige Signale für geschlossene Positionen zu gewährleisten und die Überdrehzahl- oder Leistungsschwankungen von Turbinen aufgrund von Verschiebungsabweichungen zu verhindern.

3. Kernkraft und petrochemische Felder

Passen Sie sich an feuerresistente Heizölsysteme an, erfüllen Sie die redundanten Konfigurationsanforderungen der API670-Standards und beseitigen Sie das Risiko von Fehlalarmen durch Dualsensoren.

Installation und Wartung

1. Mechanische Installation

- Die Koaxialitätsabweichung zwischen dem Eisenkern und der Messstange muss bei ≤ 0,1 mm gehalten werden, um Signal -Nichtlinearität zu vermeiden.

- Verwenden Sie M16 Edelstahlhalterungen zum Befestigen, und der Status des Schraubenbekleidungsstatus muss regelmäßig in einer vibrierenden Umgebung überprüft werden.

2. Elektrische Inbetriebnahme

- Kalibrieren Sie die Nullposition (vollständig geschlossenes Ventil) und die volle Position (vollständig geöffnetes Ventil), um sicherzustellen, dass das Ausgangssignal der physischen Position übereinstimmt.

- Erden Sie den abgeschirmten Draht an einem Ende, und der Abstand zwischen der Signalleitung und dem Stromkabel beträgt ≥ 30 cm, um elektromagnetische Störungen zu verhindern.

3.. Umweltanpassungsfähigkeit

- Keramikisolierte Drähte müssen in Hochtemperaturbereichen verwendet werden. Es wird empfohlen, einen Kühlkörper zu installieren, wenn die langfristige Betriebstemperatur 80 ℃ überschreitet.

Der HydraulikmotorschlagSensorDEH-LVDT-300-6 ist zu einer Kernkomponente moderner Dampfturbinenkontrollsysteme mit seinen nichtkontakten Messungen, hohen Präzisions und starken Anti-Interferenz-Fähigkeiten geworden. Durch regelmäßige Wartung und standardisierte Installation kann die Stabilität der Einheitenregulierung effektiv verbessert und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten verringert werden.

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