Das von Dampfturbinen in Kraftwerken verwendete feuerfeste Öl erzeugt aufgrund des Einflusses von hoher Temperatur, hohem Druck, Oxidation und anderen Faktoren häufig saure Substanzen. Die Akkumulation dieser sauren Substanzen im Schmiersystem verursacht Korrosion und Verschleiß auf der Metalloberfläche und beschleunigt die Alterung und Beschädigung der Geräte. Darüber hinaus verringern saure Substanzen auch die Säure und Alkalität des Schmieröls, verliert die Schmierleistung, erhöhen die Reibung und den Verschleiß des Schmiersystems und verursachen Ausfall und Schäden.

Daher ist es der Zweck der Deacidifikation von turbinenfeuerresistenten Öl, den Gehalt an sauren Substanzen in Schmieröl zu verringern, die Lebensdauer des Schmieröls zu verlängern und den normalen Betrieb des Schmiersystems zu schützen. Der Gehalt an sauren Substanzen im Öl kann durch Adsorption, Trennung, Pyrolyse und andere Behandlung unter Verwendung eines Regenerationsgeräts, das Adsorbens und Katalysator enthält, verringert werden.

Wie funktioniert das Regenerationsgerät?

Das feuerresistente Ölregenerationsgerät mit Dampfturbinen wird hauptsächlich zur Behandlung der Schadstoffe und der sauren Substanz im EH-Ölsystem verwendet, um den normalen Betrieb des feuerresistenten Ölsystems zu schützen. Der Säurereduktionsprozess der Regenerationseinheit lautet wie folgt:

1. Mikrofiltration: Das grob gefilterte feuerresistente Öl wird durch hochpräzisetztes Cellulosefilterelement gefiltert, um winzige Verunreinigungen und Schadstoffe mit einem Durchmesser von weniger als mehreren Mikrometern zu filtern, wodurch die Reinheit und Stabilität des feuerresistenten Öls verbessert wird.

2. Regeneration: Nach der Mikrofiltration tritt das feuerresistente Öl in die Regenerationseinheit ein. Unter der hohen Temperatur- und Hochdruckumgebung werden die sauren Substanzen, Kolloid, Ausfälle usw. im Öl adsorbiert, getrennt und pyrolysiert von molekularen Siebe, aktivierten Kohlenstoff und anderen Materialien zur Erzielung der Ölregeneration.

3. Filtration: Das regenerierte feuerresistente Öl wird durch eine Schicht mit Feinfilterelementen gefiltert, um sicherzustellen, dass das regenerierte Öl den Nutzungsanforderungen vollständig erfüllt und den normalen Betrieb des Schmiersystems sicherstellt.

Common -Arten des Regenerationsfilters

Gemeinsame Filterelemente zur Reduzierung des Säurwerts von feuerresistentem Öl umfassen Deacidification-Filterelement, Harzfilterelement undCellulosefilterelement. Diese Filterelemente können saure Substanzen adsorbieren oder neutralisieren und den Säurewert von feuerresistenten Öl effektiv verringern. Es besteht normalerweise aus speziellen Filtermaterialien mit guter Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und hoher Filtrationsgenauigkeit, die die sauren Substanzen im Öl wirksam entfernen und die Korrosion und Beschädigung der Ausrüstung durch die sauren Substanzen verhindern können.

Im Folgenden sind einige häufige Arten von feuerresistenten Ölregenerationsfilterelementen und deren Merkmale aufgeführt:

Säureentfernungsfilterelement: Diese Art des Filterelements kann die Säuresubstanzen im Öl entfernen und den Korrosionseffekt auf die Dampfturbine verringern. Es gilt für die Umgebung, in der das Öl mehr saure Substanzen enthält. Gemeinsame Typen umfassenDiatomitfilterelement 30-150-207, Ionenharzfilterelement, aktiviertes Aluminiumoxidfilterelement usw.

Cellulosefilterelement: Diese Art von Filterelement besteht aus relativ festem Material, das kleine Partikel filtern und für die Umgebung mit mehr kleinen Partikeln im Öl geeignet ist. Der häufig verwendete Typ istCellulosefilterelement SH-006.

Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren wird die Auswahl des feuerresistenten Ölregenerationsfilterelements gemäß den spezifischen Anwendungsumgebungen und den Anforderungen ermittelt. Wenn die Hauptschadstoffe im Öl saure Substanzen sind, wird im Allgemeinen empfohlen, das Filterelement des Säureentferners auszuwählen. Wenn das Öl hauptsächlich kleine Partikel enthält, wird empfohlen, das Cellulosefilterelement mit hoher Filtrationsgenauigkeit auszuwählen.