Im komplexen und kritischen Gerätesystem von Kraftwerken ist das Drei-Wege-Ventil ein übliches Fluidkontrollelement, und seine Leistung steht in direktem Zusammenhang mit der Betriebseffizienz und Stabilität des gesamten Systems. LXF100/1,6c/pDrei-Wege-Ventilist eine der wichtigsten Geräte, die weit verbreitet sind, und die Leistung seiner Robben ist einer der Schlüsselfaktoren.

I. Die Bedeutung von Robben

DerVentildichtungenSpielen Sie eine wichtige Rolle bei LXF100/1,6C/P-Drei-Wege-Ventilen. Es kann effektiv Flüssigkeitsleckage verhindern und die stabile Übertragung von Flüssigkeiten und die Versiegelung des Systems gewährleisten. Im Schmierölsystem eines Kraftwerks kann jede winzige Leckage den Verlust von Schmieröl verursachen, die Schmierungseffekte des Geräts beeinflussen und dann den Verschleiß, das Ausfall oder sogar das Abschalten von Geräten verursachen, wodurch schwerwiegende Sicherheitsrisiken für die Produktion und den Betrieb des Kraftwerks führen. Gleichzeitig können gute Siegel auch externe Verunreinigungen, Feuchtigkeit usw. daran hindern, das System zu betreten, die Reinheit der Flüssigkeit aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer des Systems zu verlängern.

Ii. Hauptstrukturen und Materialien von LXF100/1,6C/P Drei-Wege-Ventildichtungen

1. Dichtungsstruktur und Materialien

• Dichtung zwischen Ventilkörper- und Ventilabdeckung: LXF100/1,6C/P Drei-Wege-Ventil verwendet normalerweise elastische Materialien, um in diesem Teil Dichtungen zuzubereiten, die eine gute Elastizität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Beispielsweise haben Gummischdichtungen eine gute Flexibilität und Dichtungsleistung und können sich an die kleine Verschiebung zwischen Ventilkörper- und Ventildeckel anpassen, die durch Temperaturänderung, Vibration und andere Faktoren verursacht werden und einen guten Versiegelungseffekt aufrechterhalten. Polyurethandichtungen haben einen höheren Verschleißwiderstand und eine Tränenfestigkeit und können die stabile Dichtungsleistung im Langzeitbetrieb aufrechterhalten. Polytetrafluorethylendichtungen haben eine hervorragende chemische Stabilität, können verschiedenen hochkarresiven Medien standhalten und die Zuverlässigkeit der Versiegelung sicherstellen.

• Dichtung zwischen Ventilkern- und Ventilsitz: Die Dichtungen in diesem Teil bestehen normalerweise aus harten Materialien wie Stahl, Keramik, harten Legierung usw. Diese harten Materialien haben hohe Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturfestigkeit. Zum Beispiel haben Stahldichtungen eine hohe Festigkeit und Härte, können mehr Druck und Reibung standhalten und eine Leckage zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz verhindern. Keramikdichtungen haben einen hervorragenden Verschleißwiderstand und hohe Temperaturwiderstand und sind für hohe Temperatur- und Hochdruckarbeitsumgebungen geeignet. Carbiddichtungen haben sowohl eine hohe Härte als auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und können unter rauen Arbeitsbedingungen eine langfristige Versiegelungsleistung aufrechterhalten.

• Dichtungen am Entladungsanschluss: Die Dichtungen am Entladungsanschluss bestehen normalerweise aus Metallmaterialien wie Kupfer, Stahl usw. Diese Metallmaterialien haben Hochdruckwiderstand und Verschleißwiderstand, können bestimmte Druckschocks und Verschleiß standhalten und die Versiegelung und Stabilität des Entladungsanschlusses während der normalen Entladung sicherstellen.

III. Schlüsselpunkte für die Installation und den Austausch von Dichtungen

1. Schlüsselpunkte für die Installation

• Vor der Installation der Dichtung muss die Installationsstelle gründlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen, Kratzer und Schäden an der Oberfläche vorhanden sind, um zu vermeiden, dass die Installationsqualität und die Versiegelung der Dichtung beeinflusst werden.

• Installieren Sie nach den Installationsmarkierungen und -anweisungen der Dichtung die Dichtung korrekt, um zu verhindern, dass die Versiegelung an Ort und Stelle installiert oder während der Installation beschädigt wird.

• Vermeiden Sie während des Installationsprozesses übermäßiges Dehnen, Drücken oder Verdrehen des Siegels, um zu vermeiden, dass die Versiegelungsleistung und die Lebensdauer beeinträchtigt werden.

2. Ersatzpunkte

• Beim Schlagen, Tragen oder anderen Schäden im Siegel wird die Siegel rechtzeitig ersetzt werden.

• Wählen Sie beim Austausch der Dichtung einen Ersatz mit den gleichen Spezifikationen und dem gleichen Material wie die ursprüngliche Dichtung, um sicherzustellen, dass die Dichtung vollständig mit dem Dichtungsteil übereinstimmt.

• Nach dem Austausch des Siegels muss der Versiegelungsteil inspiziert und debuggen werden, um sicherzustellen, dass das Siegel korrekt installiert ist und der Versiegelungseffekt gut ist.

Iv. Wartungs- und Wartungsvorschläge für Dichtungen

1. Überprüfen Sie regelmäßig die Versiegelungsleistung des Siegels und achten Sie darauf, ob Leckagen vorliegen. Wenn eine leichte Leckage festgestellt wird, sollte die Ursache rechtzeitig herausgefunden werden, und geeignete Maßnahmen sollten ergriffen werden, um sich damit zu befassen.

2. Reinigen Sie die Dichtung und seine Umgebung regelmäßig, um Unreinheiten und Schmutz zu entfernen, die den Versiegelungseffekt beeinflussen können.

3. Für Geräte, die seit langem laufen, kann die Siegel regelmäßig gemäß der tatsächlichen Situation ersetzt werden, um Leckageunfälle zu verhindern, die durch das Altern und Verschleiß der Dichtung verursacht werden.

Das Verständnis der Struktur-, Material-, Installations- und Austauschpunkte sowie der Wartungsempfehlungen des Drei-Wege-Ventildichts von LXF100/1,6C/P ist für die Käufer von Kraftwerkskäufern von großer Bedeutung, um geeignete Dichtungen auszuwählen, und für Schmierölsystemspezialisten, um das System besser zu warten und zu verwalten. Ich hoffe, dass die obige Einführung eine nützliche Referenz für alle in der tatsächlichen Arbeit liefern kann.

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