Sensor ZS-04-75-3600 ist ein nichtkontakter Geschwindigkeitssensor für industrielle rotierende Maschinen. Es verwendet ein magnetoelektrisches Induktionsprinzip oder die Hall -Effekt -Technologie, um die Geschwindigkeitsänderung des Turbinenrotors in Echtzeit zu überwachen. Der Sensor verfügt über ein IP67 -Schutzniveau und kann stabil in harten Umgebungen mit hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und starker Vibration arbeiten, wodurch die komplexen Arbeitsbedingungen von Kraftwerken gerecht werden.

Kerntechnische Funktionen

1. genaue Messung

Unter Verwendung von Sonden mit hoher Empfindlichkeit und digitaler Filterungstechnologie kann die Auflösung ± 1 U / min erreichen, und die lineare Ausgabe in voller Reichweite kann erreicht werden, um die Echtzeit und Genauigkeit der Geschwindigkeitsdaten sicherzustellen. Das einzigartige antielektromagnetische Interferenzdesign vermeidet effektiv Interferenz mit dem Signal, das durch die starke elektromagnetische Umgebung des Kraftwerks verursacht wird.

2. Multiple Schutzdesign

- Hochtemperaturbeständige Hülle: Aus speziellem Legierungsmaterial kann es kontinuierlich bei -40 ℃ ~ 150 ℃ Umgebungstemperatur funktionieren

- Explosionssichere Struktur: Entspricht den ATEX/IECEX-Standards (falls zutreffend), die sich an die brennbare und explosive Umgebung rund um die Gasturbine anpasst

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3.. Intelligente diagnostische Funktion

Das integrierte Selbsttestmodul kann den Gesundheitszustand des Sensors in Echtzeit, Ausgangsfehlercode über 4-20-mA-Analogsignal oder RS-485 Digital-Schnittstelle überwachen, die nahtlose Verbindung zu DCs und SPS-Systemen unterstützen und die Vorhersagewartung realisieren.

Im Turbinenüberwachungssystem spielt der Sensor ZS-04-75-3600 mehrere Kernrollen:

1. Sicherheitsschutz

Die Echtzeitüberwachung des Übergeschwindigkeitsrisikos, wenn die Geschwindigkeit den festgelegten Schwellenwert überschreitet, wird das Schutzsystem sofort ausgelöst, um die Dampfversorgung abzuschneiden, um „fliegende“ Unfälle zu vermeiden. Statistiken zeigen, dass die Installation von Geschwindigkeitssensoren mit hoher Präzision die mechanische Ausfallrate von Dampfturbinen um 40%verringern kann.

2. Optimierung der Energieeffizienz

Durch kontinuierliches Sammeln von Geschwindigkeitsdaten und Erstellung eines mehrdimensionalen Überwachungsnetzes mitVibrationssensorenund Temperatursensoren hilft das Betriebs- und Wartungspersonal, Dampfparameter genau so einzustellen, dass die Turbine immer im optimalen Effizienzbereich arbeitet. Der Antragsfall einer 1000 -MW -Einheit zeigt, dass die thermische Effizienz nach der Optimierung um 0,8% verbessert wird und die jährlichen Kohlekosten um mehr als eine Million Yuan eingespart werden.

3.. Intelligenter Betrieb und Wartung

Unterstützt die Integration mit TDM (Einheitsverwerfungsdiagnosesystem). Durch Geschwindigkeitsschwankungsspektrumanalyse können verborgene Gefahren wie ein rotordynamisches Ungleichgewicht und eine schlechte Wellenausrichtung frühzeitig identifiziert werden. Ein Kraftwerk warnte erfolgreich vor dem Misserfolg von Rotorblattblättern durch die Sensordaten, wodurch Geräteverluste von 100 Millionen Yuan vermieden werden.

Installation und Wartung

Übernehmen Sie die Installationsmethode für Flansch- oder Gewinde, und die Standardkonfiguration umfasst Anti-Loosing-Verriegelungsgerät. Der empfohlene Installationsabstand beträgt 1-3 mm (muss gemäß den Merkmalen der Magnetwiderstand eingestellt werden) und die Sondenoberfläche wird regelmäßig gereinigt, um Öladhäsion zu vermeiden. Das modulare Design verkürzt die mittlere Reparaturzeit (MTTR) auf weniger als 30 Minuten und unterstützt den Online -Ersatz, ohne den Betrieb des Geräts zu beeinflussen.

Während sich die Energieindustrie in Richtung Effizienz, Sicherheit und Intelligenz verwandelt, schützt der Sensor ZS-04-75-3600 weiterhin den sicheren Betrieb von Dampfturbinen mit ihrer hervorragenden Leistung.

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