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Sensor de posición 7000TD: experto en monitoreo en tiempo real en el sistema de control de turbinas

Sensor de posición 7000TD: experto en monitoreo en tiempo real en el sistema de control de turbinas

En el mundo de las turbinas de vapor, el control preciso del actuador es clave para garantizar el funcionamiento estable de la unidad. Para lograr este objetivo, el 7000TDsensor de desplazamientoes como un observador hábil, monitoreando constantemente cada pequeño movimiento del actuador. Echemos un vistazo más profundo a cómo se integra el sensor 7000TD en el sistema de control de la turbina de vapor y se convierte en un maestro en el monitoreo en tiempo real de la posición del actuador.

Sensor de posición LVDT ZDET-200B (4)

Primero, hablemos sobre el trabajo del sensor de desplazamiento 7000TD. Es un sensor de desplazamiento variable lineal que está específicamente diseñado para medir el desplazamiento lineal de un objeto. En el campo de las turbinas de vapor, su tarea principal es monitorear los cambios de apertura del actuador, lo que afecta directamente el flujo de vapor hacia la turbina de vapor, y luego determina la velocidad y la potencia de salida de la turbina de vapor.

 

La instalación del sensor de posición 7000TD es bastante sencilla. Generalmente se fija cerca del actuador de la turbina de vapor, y la parte activa del sensor (como la sonda o el núcleo magnético) está conectada a la parte móvil del actuador. Cuando el actuador se mueve debido al comando del sistema de control, la parte activa del sensor 7000TD también se moverá, y este desplazamiento se convertirá en una señal eléctrica por el sensor.

 

A continuación, es el giro del sistema de control. El sistema de control de una turbina de vapor, como el Sistema de Control Electrohidráulico Digital (DEH), es un cerebro inteligente que integra varios sensores, actuadores y procesadores. Las señales eléctricas generadas por el sensor 7000TD se transmiten directamente al módulo de entrada del sistema de control a través de cables dedicados o comunicación inalámbrica.

Sensor de posición LVDT HTD-100-3 (6)

Cuando el sistema de control recibe la señal del sensor de posición 7000TD, comienza a estar ocupado. Primero convierte la señal eléctrica en una señal digital, y luego usa el algoritmo incorporado para analizar los datos para obtener la posición real del motor hidráulico. Esta información de posición se compara con el valor objetivo preestablecido para determinar si el motor hidráulico se mueve correctamente de acuerdo con el comando.

 

Si la posición del motor hidráulico se desvía del valor establecido, el sistema de control tomará medidas rápidas. Envía una señal de ajuste al motor hidráulico a través del convertidor electrohidráulico (EH) para ajustar la posición del motor hidráulico hasta que la posición real coincida con el valor objetivo. Todo el proceso es rápido y continuo, lo que garantiza que el estado operativo de la turbina de vapor esté siempre en el nivel óptimo.

 

Para garantizar la precisión del monitoreo, el sensor 7000TD está diseñado teniendo en cuenta la durabilidad y la estabilidad. Puede funcionar continuamente en entornos hostiles, como alta temperatura y vibración sin interferencia externa. Al mismo tiempo, la señal de salida del sensor generalmente tiene una buena linealidad y resolución, lo que significa que incluso pequeños cambios en el actuador pueden ser capturados e informados con precisión.

Sensor de desplazamiento LVDT 2000td (6)

Además, el sensor de posición 7000TD puede funcionar con otros sistemas de monitoreo, como el Sistema de Monitoreo de Turbina (TSI). El sistema TSI recopila datos operativos de turbina a través de una variedad de sensores, incluida la temperatura, la presión, la vibración, etc., combinada con la información de posición del actuador proporcionada por el sensor 7000TD, para evaluar de manera integral la salud de la turbina y detectar posibles problemas a tiempo.

 

Finalmente, la integración del sensor de posición 7000TD no es algo único. La calibración y el mantenimiento regulares son necesarios para garantizar la precisión del sensor y el rendimiento general del sistema. Esto generalmente implica limpiar el sensor, la corrección de la señal y las pruebas de comunicación con el sistema de control.


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  • Tiempo de publicación: Jul-12-2024