Elprecalentadorlogra el efecto de precalentamiento transfiriendo el calor en el gas de combustión al aire que ingresa a la caldera, mejorando así la eficiencia térmica de la caldera. Sin embargo, el entorno interno del precalentador de aire es complejo y duro, y la distribución de temperatura es desigual. Los métodos de medición de temperatura tradicionales a menudo no pueden reflejar con precisión su estado de temperatura interna. Por lo tanto, la sonda de matriz infrarroja HSDS-20/T, como un sensor de temperatura sin contacto de alto rendimiento, se usa ampliamente en el monitoreo de temperatura de los precaletadores de aire en las calderas de las plantas de energía.

1. Principio de trabajo de la sonda de matriz infrarroja HSDS-20/T

Elsonda de matriz infrarrojaHSDS-20/T es un sensor de temperatura basado en el principio de radiación infrarroja. Utiliza un detector de matriz de plano focal infrarrojo para convertir la radiación infrarroja recibida en una señal eléctrica, y luego obtiene datos de temperatura a través del procesamiento de la señal. Específicamente, se organiza una gran cantidad de elementos fotosensibles en el plano focal del detector de matriz de plano focal infrarrojo. Cuando la radiación infrarroja irradia estos elementos fotosensibles, los electrones están excitados a formar señales eléctricas. Estas señales eléctricas se procesan integrando, amplificando, muestreo y retención, y luego la carga se transfiere al dispositivo de lectura en cierto orden, y finalmente se emiten los datos de temperatura.

2. Aplicación de la sonda de matriz infrarroja HSDS-20/T en el precalentador de la caldera de la planta de energía

Rango de medición del ángulo del ventilador amplio: la sonda de matriz infrarroja HSDS-20/T tiene un amplio ángulo de ventilador de medición, lo que significa que puede cubrir un rango de medición más grande en un espacio más pequeño. En el aire precalentador de caldera de planta de energía, debido a la estructura compleja y el espacio limitado, los sensores de temperatura tradicionales a menudo son difíciles de cubrir completamente. La sonda de matriz infrarroja puede cumplir fácilmente con este desafío y proporcionar datos integrales de monitoreo de temperatura.

Medición sin contacto: la sonda de matriz infrarroja HSDS-20/T adopta un método de medición sin contacto sin contacto directo con el objeto que se mide. Esta característica le da una ventaja significativa para medir la temperatura interna del precalentador de aire con alta temperatura, alta presión y fuerte correos. Al mismo tiempo, la medición sin contacto también puede evitar el riesgo de daño al sensor debido al contacto con objetos de alta temperatura.

Alta confiabilidad: el convertidor de la sonda de matriz infrarroja adopta una estructura redundante de CPU dual, que mejora en gran medida la confiabilidad del sensor. Cuando una de las CPU falla, la otra CPU puede hacerse cargo del trabajo para garantizar el funcionamiento continuo del sensor. Este diseño permite que la sonda de matriz infrarroja mantenga el rendimiento de medición estable y preciso en entornos hostiles.

3. Proceso de medición de la temperatura interna del precalentador de aire por la sonda de matriz infrarroja HSDS-20/T

El detector de matriz de plano focal de la sonda de matriz infrarroja HSDS-20/T recibe radiación infrarroja desde el interior del precalentador de aire. Estas radiaciones infrarrojas contienen la información de temperatura de cada punto dentro del precalentador de aire. La radiación infrarroja recibida se convierte en una señal eléctrica. Después de que estas señales eléctricas se procesan mediante amplificación de integración, muestreo y retención, forman datos relacionados con la temperatura. Los datos de temperatura procesados ​​se emiten al sistema de monitoreo a través de protocolos de comunicación como el bus Modbus. El sistema de monitoreo procesa y analiza aún más los datos recibidos para formar un diagrama de distribución de temperatura intuitivo o diagrama de curva de temperatura, etc.

La sonda de matriz infrarroja HSDS-20/T no solo puede proporcionar datos de monitoreo de temperatura integral y preciso, sino también detectar y manejar condiciones anormales de manera oportuna, proporcionando una fuerte garantía para la operación segura y estable del sistema de caldera de la planta de energía.

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