ElSensor acústico DZXL-VI-Tes una parte de repuesto diseñada específicamente para el sistema de detección de fugas de tubos de caldera en las centrales eléctricas. Su función principal es desempeñar un papel clave en el monitoreo de si hay fugas en los tubos del horno en el sistema. La siguiente es una breve explicación de la aplicación y las características del sensor acústico en los sistemas de detección de fugas:

1. Principio de detección de onda de sonido: el sensor de onda de sonido DZXL-VI-T utiliza las características de propagación de las ondas de sonido para detectar fugas de tubo del horno. Cuando hay una fuga en el tubo del horno, se genera una frecuencia específica de ondas de sonido en el punto de fuga. Los sensores capturan estas señales de onda de sonido, analizan sus características para determinar si hay una fuga y el grado de fuga. Este método de detección sin contacto puede evitar efectivamente el contacto directo con entornos de tubos de horno de alta temperatura y alta presión, mejorando la seguridad y la confiabilidad de la detección.

2. Localización y cuantificación de fugas: los sensores no solo pueden determinar la presencia de fugas, sino también ayudar a localizar la ubicación específica de las fugas analizando las señales acústicas recibidas. Al comparar la intensidad de la señal, la frecuencia y el tiempo de llegada recibido por los sensores en diferentes posiciones, el punto de fuga se puede ubicar con precisión. Mientras tanto, a través del análisis cuantitativo de las señales acústicas, se puede estimar el tamaño de las fugas (como la tasa de fuga o la apertura de fugas), lo que proporciona soporte de datos para las decisiones de mantenimiento.

3. Adaptabilidad de alta temperatura: como parte de repuesto del sistema de detección de fuga del tubo de la caldera en las centrales eléctricas, el sensor acústico DZXL-VI-T debe tener una capacidad de trabajo estable en entornos de alta temperatura. La cubierta externa y los componentes internos deben estar hechos de materiales resistentes a la alta temperatura para garantizar que el sensor pueda mantener un buen rendimiento y una larga vida útil incluso en la vecindad de un horno de alta temperatura durante mucho tiempo. Además, el sensor también puede estar equipado con medidas de enfriamiento o aislamiento, como disipadores de calor, mangas de aislamiento, etc., para reducir la temperatura interna del sensor y proteger los componentes sensibles.

4. Capacidad anti interferencia: puede haber una gran cantidad de fuentes de ruido en el entorno de trabajo de la caldera, como el sonido de operación del equipo, el sonido de flujo de vapor, etc. El sensor acústico DZXL-VI-T debe tener una fuerte capacidad anti-interferencia y poder distinguir efectivamente las ondas de sonido de la fuga y otro ruido de fondo a través de técnicas de procesamiento de señales (como el filtrado, el análisis del espectro, etc.), asegurando los resultados de la accesorios de la accesoridad.

5. Monitoreo continuo y comunicación remota: los sensores generalmente están diseñados para monitorear continuamente el estado de los tubos de horno y transmitir datos de detección en tiempo real al sistema de control central. Esto puede comunicarse a través de los métodos con cable (como RS-485, Ethernet, etc.) o inalámbrico (como Bluetooth, Wi Fi, Zigbee, etc.). El sistema de control central analiza los datos recibidos, desencadena alarmas o ajusta automáticamente los parámetros operativos para garantizar un funcionamiento seguro de la caldera.

6. Fácil de instalar y mantener: como parte de repuesto, el sensor acústico DZXL-VI-T debe diseñarse para una fácil instalación y reemplazo para reducir los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Los sensores pueden diseñarse con interfaces estandarizadas, conectores rápidos o soportes fijos para simplificar el proceso de instalación. Al mismo tiempo, los sensores deben tener una buena durabilidad, así como ciclos de mantenimiento razonables y métodos de mantenimiento simples, para facilitar las inspecciones de rutina y la resolución de problemas por parte del personal de operación y mantenimiento de la planta de energía.

En resumen, el sensor acústico DZXL-VI-T, como parte de repuesto del sistema de detección de fugas del tubo de caldera en las centrales eléctricas, puede monitorear con precisión y en tiempo real la situación de fuga del tubo del horno en entornos de alta temperatura y ruidosos a través de la tecnología de detección acústica avanzada, proporcionando soporte de datos clave para garantizar la operación segura de la caldera. Su diseño debe considerar completamente los requisitos de adaptabilidad de alta temperatura, capacidad anti-interferencia, monitoreo continuo y comunicación remota, así como facilidad de instalación y mantenimiento, para garantizar un funcionamiento eficiente y estable en todo el sistema.

Yoyik puede ofrecer muchas piezas de repuesto para las centrales eléctricas como se muestra a continuación:
Bobina de cable de expansión equivalente para el soplador de hollín IK-530el
Sensor de temperatura de rodamiento WZPK2-248
Interruptor de presión diferencial de aceite ST307-V2-150-B
Pneu.cylinder 0-822-355-003
Transmisor 2051CD1A23A1AB4M5D4
Sensor, Expinancia diferencial, sonda PR6426/010-040+CON 021/916-160
Termopar 158.91.10.01+2
Nivel de calibre UHZ-10 C01N
Diodo rectificador estándar ZP10A
Pantallas de visualización ME8.530.016 V2-5
Xenon FlashTube equivalente XT30 8901309000
Transmisor XCBSQ-02-300-02-01
LVDT para HP Válvulas de cierre rápida ZDET200B
Sensor inductivo magnético TM0181-A40-B00
Sensor de desplazamiento de la válvula de inicio ZDET100B
HMI 6AV6647-0AE11-3AX0
Interruptor de contacto auxiliar magnético LXW22-11B-718-02
Termocouple Tipo E WREKG2-93WG/PD04-321-1
Trap de aire para el compresor KS41H-16C
Sensor de posición lineal de bajo costo C9231117