En el dispositivo de camioneta de turbina de vapor, elFiltro automático de retrolavado ZCL-1-450Juega un papel importante en el filtrado de impurezas en el aceite de viaje, asegurando la limpieza del aceite, reduciendo el desgaste del equipo y garantizar el funcionamiento estable del sistema. Después de reemplazar el elemento del filtro, la inspección de sellado estricto y las pruebas de presión son pasos cruciales para garantizar que el elemento de filtro recién instalado pueda soportar la presión de trabajo y no hay fuga, manteniendo así la eficiencia y la seguridad de todo el sistema hidráulico. El siguiente es un proceso detallado de inspección y prueba.

1. Preparación
Preparación de herramientas y material: asegúrese de tener los sellos correctos, el aceite lubricante, el equipo de prueba de presión (como medidores de presión, bombas de presión), agentes de detección de fugas, ropa de limpieza y herramientas necesarias.

Medidas de seguridad: use equipos de protección personal como gafas de seguridad y guantes. Asegúrese de que el área de trabajo esté bien ventilada y que las operaciones de aislamiento necesarias se hayan realizado para evitar una startup accidental del equipo.

2. Instalación de elementos de filtro e inspección preliminar
Instalación del elemento del filtro: siga la guía de instalación proporcionada por el fabricante para instalar con precisión el nuevo elemento de filtro y asegúrese de que todos los sujetadores estén bien apretados, pero evite el aumento excesivo para dañar el sello.

Inspección de apariencia preliminar: verifique si hay algún objeto extraño en la interfaz entre el elemento de filtro y la carcasa, confirme que el anillo de sellado está intacto y la posición de instalación es correcta.

3. Inspección de sellado
Inspección manual: inicialmente gire suavemente la junta a mano para confirmar que no hay flojedad, luego aplique un detector de fuga a la conexión entre el elemento de filtro y la carcasa para observar si hay burbujas para determinar si hay una pequeña fuga.

Prueba de ajuste del aire: use aire comprimido seco y sin aceite para presurizar inicialmente el sistema al 70% -80% de la presión de funcionamiento y mantenerlo durante un período de tiempo. Use un detector de fuga nuevamente para verificar todas las piezas de sellado para confirmar que no hay signos de fuga.

4. Prueba de presión
Presurice gradualmente: use una bomba de presión para aumentar gradualmente la presión a la presión de trabajo máxima diseñada para el sistema, preste atención a la lectura del medidor de presión y asegúrese de que la presión sea estable y no exceda el límite de seguridad.

Observación de estabilización de presión: mantenga la presión de trabajo máxima durante un período de tiempo (generalmente 15-30 minutos), durante el cual verifique cuidadosamente todas las conexiones, preste especial atención al punto de instalación del elemento del filtro y confirme que no hay fuga.

Registro y evaluación: Registre todos los datos durante la prueba de presión, incluida la presión inicial, la presión final y las fluctuaciones de presión durante el período de estabilización de presión, y evalúe si el rendimiento de sellado del elemento de filtro cumple con los requisitos.

5. Procesamiento posterior a la prueba
Alivio e inspección de presión: después de completar la prueba de presión, libere lentamente la presión del sistema a cero, verifique el elemento del filtro y el área circundante nuevamente para confirmar que no hay fugas causadas por cambios de presión repentinos.

Limpieza y restablecimiento: limpie los rastros del agente de detección de fugas y otras manchas con un paño limpio para garantizar que el sistema esté limpio y restablezca todos los dispositivos de seguridad y medidas de aislamiento.

A través del riguroso proceso de inspección y prueba de prueba, no solo se puede garantizar el filtro de retrolavado automático recién reemplazado ZCL-1-450 Sello sin fugas, sino que también se pueden descubrir y eliminar los peligros potenciales del sistema y eliminarse de antemano, sientando una base sólida para la operación confiable del dispositivo de eje superior de la turbina.
Yoyik suministra múltiples tipos de filtros utilizados en el sistema de turbina de vapor y generador:
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