Elsellador de superficie hec750-2se aplica a la cubierta final del generador, principalmente para formar una capa de sellado entre la cubierta del extremo del generador y la carcasa para evitar la fuga de hidrógeno. Durante la operación del generador, bajo entornos de alta temperatura y alta presión, pueden ocurrir reacciones químicas entre los devanados y los materiales de aislamiento dentro del generador, produciendo gas de hidrógeno. Si el hidrógeno se filtra fuera de la carcasa, causará daños graves al medio ambiente y el equipo.

Características del sellador de superficie HEC750-2

El uso desellador de superficieHEC750-2 puede prevenir efectivamente la fuga de hidrógeno y mejorar la seguridad y la estabilidad del generador. El sellador también puede evitar que la humedad y otras impurezas ingresen al interior del generador, protegiendo los devanados y los materiales de aislamiento del motor por daños. Por lo tanto, la selección correcta y el uso del sellador de sellado de hidrógeno de la cubierta final pueden mejorar la confiabilidad y la durabilidad del generador.

La combinación de sellador de superficie HEC750-2 ysellador de ritmo HDJ892Proporciona un excelente efecto de sellado de brecha. Para algunas juntas de sellado de envejecimiento y baja calidad, tiene el efecto de sellado penetrante y sigue rápidamente la forma del sellado. Durante el mantenimiento de la unidad, el residuo del sellador también es fácil de limpiar.

Uso del sellador de superficie HEC750-2:

El enfriador de hidrógeno del generador se instala dentro de la cubierta del enfriador de hidrógeno, y se usa una junta de sellado para sellar entre el enfriador y la cubierta. La junta de sellado se recubrirá uniformemente con una capa de 750-2 sellador en ambos lados durante la instalación.

Principio de trabajo del sellador de superficie HEC750-2

El sellador de superficie HEC750-2 se aplicó inicialmente en forma líquida en una superficie de la conexión de brida. Al ensamblar piezas, el material de sellado se forma en el sitio y fluye hacia los huecos de abolladuras y rasguños, logrando el 100% de contacto entre los metales. En condiciones hipóxicas, bajo la acción de los iones metálicos, después de un período de tiempo, se forma un anillo de sellado permanente después de la solidificación. La parte extruida, debido a que se expone al aire y no se solidifica, se puede eliminar fácilmente.