En el proceso de garantizar la operación estable de grandes turbinas de vapor, la confiabilidad delElemento de filtro de bomba de aceite de Jacking DQ600KW25H10Ses crucial. Al encontrar el problema de la falla prematura del elemento de filtro de la bomba de aceite de arranque DQ600KW25H10S, el análisis de fallas en profundidad es la clave para resolver este problema. Este proceso tiene como objetivo distinguir con precisión la causa raíz de la falla, ya sea un defecto en el elemento de filtro en sí, una omisión en el enlace de instalación u otros factores complejos en el sistema.

Primero, comience con lo intuitivo e inspeccione cuidadosamente la apariencia. Observe si el elemento de filtro está dañado, deformado o agrietado en el material, lo que apunta directamente a los problemas con el material del elemento del filtro o el proceso de fabricación. Al mismo tiempo, revise el registro de diferencia de presión durante el uso del elemento de filtro. La tendencia al aumento de la diferencia de presión anormal a menudo indica que el elemento de filtro está bloqueado o cerca del final de su vida útil del diseño. El análisis físico y químico de la muestra de aceite no puede ser ignorado. Al probar indicadores como la contaminación de partículas, el valor ácido y el contenido de humedad, se evalúa el impacto de la calidad del aceite en el estado del elemento del filtro.

Luego, los detalles de instalación del elemento de filtro DQ600KW25H10 se analizan en profundidad. Verifique si la instalación está estrictamente de acuerdo con las especificaciones, incluida la integridad del anillo de sello, el uso correcto de sujetadores y la dirección de instalación del elemento de filtro. Cualquier instalación incorrecta puede convertirse en una posible causa de falla del elemento del filtro. Al mismo tiempo, confirme la coincidencia entre las especificaciones del elemento de filtro y los requisitos del sistema. La selección de elementos de filtro inapropiado acelerará el desgaste o reducirá la eficiencia de filtración.

Los factores del sistema son igualmente importantes. Evalúe la limpieza del sistema en detalle, porque los contaminantes desde dentro y fuera del sistema (como las partículas de desgaste, el polvo externo) aumentarán rápidamente la carga en el elemento del filtro. Investigue si el sistema está operando en condiciones extremas. La operación de sobre-temperatura o sobrepresión puede exceder la tolerancia del diseño del elemento de filtro y acelerar su proceso de envejecimiento. Además, revise los registros de mantenimiento del sistema para comprender el ciclo de reemplazo del elemento del filtro, la frecuencia de cambio de aceite y las prácticas de rutina de limpieza del sistema, que son cruciales para determinar si el sistema se mantiene adecuadamente.

Para una verificación adicional, se puede realizar una prueba de comparación de rendimiento en el elemento de filtro fallido y el nuevo elemento de filtro, incluida la presión diferencial y las pruebas de flujo, para comparar directamente sus diferencias de rendimiento. En algunos casos, las pruebas que simulan las condiciones de funcionamiento reales también pueden proporcionar datos valiosos para ayudar a confirmar el problema de la compatibilidad del elemento del filtro con el sistema.

Combine toda la información recopilada, realice un análisis integral y verifique las posibles causas una por una. Por ejemplo, si el elemento de filtro no tiene un daño obvio en el exterior, pero la diferencia de presión es anormal y el aceite está seriamente contaminado, entonces la limpieza del sistema puede ser el problema principal; Si el elemento de filtro está dañado y el registro de instalación es correcto, el problema de calidad del elemento del filtro mismo aparecerá.

Finalmente, en base a los resultados del análisis anteriores, formule medidas de mejora dirigidas, como mejorar la limpieza del sistema, ajustar las condiciones de funcionamiento, optimizar la selección de elementos del filtro o fortalecer el control de calidad de la instalación, para evitar fundamentalmente la recurrencia de fallas similares. A través de esta serie de procesos de análisis de fallas científicos y rigurosos, no solo se puede resolver el problema actual, sino que también se pueden proporcionar experiencia y estrategias valiosas para el mantenimiento posterior del equipo.
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