El sistema de aceite EH de la turbina de vapor es un componente importante para controlar la regulación de la velocidad, la protección y la lubricación de la turbina de vapor. El rendimiento delFiltro de entrada de la bomba de recirculación AX3E301-03D03V/-Wafecta directamente la estabilidad y la confiabilidad del sistema. Especialmente durante el arranque, apagado y operación anormal de la turbina de vapor, las condiciones de trabajo que enfrentan el elemento del filtro son más complejas y cambiantes, lo que pone más requisitos en la estrategia de mantenimiento.

Al comienzo del arranque de la turbina, el sistema de aceite EH comienza a circular, la temperatura del aceite aumenta gradualmente y el aire disuelto en el aceite se precipita, lo que puede transportar pequeñas burbujas e impurezas en el elemento del filtro de entrada de la bomba de recirculación. En este momento, el elemento de filtro debe soportar una gran carga de impurezas, especialmente al comienzo del arranque cuando el sistema no es completamente estable, y el aceite puede contener más partículas de desgaste mecánicas generadas durante el arranque. Por lo tanto, durante la fase de inicio, el estado del elemento de filtro AX3E301-03D03V/-W debe controlarse más de cerca, y la diferencia de presión debe monitorear de cerca. Si es necesario, el elemento de filtro debe limpiarse o reemplazarse por adelantado para evitar fluctuaciones de presión del aceite o una respuesta lenta del sistema causada por el bloqueo del elemento del filtro.

Después de ingresar a la operación estable, la condición de trabajo del elemento de filtro AX3E301-03D03V/-W tiende a ser estable, y su tarea principal es filtrar continuamente pequeñas impurezas en el aceite y mantener la limpieza del aceite. En este momento, la estrategia de mantenimiento debe centrarse en la inspección regular y el reemplazo preventivo. De acuerdo con los resultados de los datos del sensor de diferencia de presión y el análisis de aceite, la saturación y la eficiencia de trabajo del elemento del filtro deben evaluarse, y el mantenimiento debe llevarse a cabo de acuerdo con el plan de mantenimiento predeterminado para garantizar que el elemento del filtro funcione de manera estable dentro de la vida útil diseñada y evitar fallas repentinas.

Cuando la turbina se apaga, la temperatura del aceite disminuye gradualmente y algunas impurezas en el aceite pueden ser fáciles de capturar debido a la condensación. Además, la velocidad de circulación del aceite disminuye durante el proceso de apagado, y el riesgo de sedimentación de impurezas y agregación aumenta, lo que plantea un desafío a la capacidad de filtrado del elemento de filtro AX3E301-03D03V/-W. En términos de estrategia de mantenimiento, se debe llevar a cabo una inspección integral de la circulación de aceite y el estado del elemento del filtro antes del apagado para garantizar que el elemento de filtro no falle prematuramente debido a la acumulación de impurezas en el aceite durante el período de apagado. Después del cierre, decida si limpiar o reemplazar el elemento de filtro de acuerdo con la duración del tiempo de apagado para evitar la degradación del rendimiento del elemento del filtro al reiniciar después de un apagado largo.

Ante la operación anormal de la turbina, como el aumento de la vibración, el cambio de carga repentina o la temperatura anormal del aceite, el elemento del filtro puede enfrentar desafíos adicionales. La vibración anormal puede causar más partículas de desgaste en el sistema, y ​​el cambio de carga repentino puede causar cambios drásticos en la velocidad y presión del flujo de aceite, lo que representa una amenaza para la estructura física del elemento del filtro. En este momento, la frecuencia de monitoreo del estado del elemento del filtro debe aumentarse de inmediato, y la inspección o reemplazo de emergencia debe llevarse a cabo cuando sea necesario. Al mismo tiempo, la causa raíz de la anormalidad debe encontrarse y eliminarse para evitar que el elemento del filtro se convierta en un punto de reacción en cadena de falla del sistema.

En vista de las diferentes condiciones de trabajo en las etapas anteriores, la estrategia de mantenimiento debe ser ajustada de manera flexible y se debe implementar una gestión diferenciada. Los sistemas de monitoreo inteligente se pueden usar para rastrear los parámetros clave, como la diferencia de presión del elemento del filtro y la limpieza de aceite en tiempo real. Desarrollar e implementar un plan de mantenimiento de elementos de filtro estricto, incluida la limpieza regular, la inspección y el reemplazo. Establezca un mecanismo de respuesta rápida para condiciones anormales para garantizar que los problemas relacionados con el elemento del filtro se descubran y resuelvan lo antes posible.

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