Servo Valve SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Hes el elemento de control del núcleo del sistema de control electrohidráulico digital de turbina de vapor (DEH). Su espacio preciso de manga de la manga de válvula de válvula de válvula suele ser solo el nivel de micrómetro (aproximadamente 3-5 μm). Como medio de trabajo, la limpieza del aceite resistente al fuego afecta directamente la respuesta dinámica, la precisión de control y la vida útil de la válvula de servo. Si hay contaminantes de partículas sólidas (como chips de metal, óxidos, fibras, etc.) en el aceite, puede causar los siguientes problemas:

1. 1. Erosión y desgaste del núcleo de la válvula: las partículas duras impactan la superficie del núcleo de la válvula bajo el impulso del flujo de aceite de alta presión, lo que resulta en la oleaje de los bordes y los rasguños en la superficie del sellado, lo que provoca una mayor fuga y una disminución de la ganancia de presión.
2. 2.
3. 3. Corrosión electroquímica: si la resistividad del aceite disminuye (como el agua o los productos de degradación ácida en el aceite resistente al fuego), puede acelerar la corrosión electroquímica de las partes metálicas de la válvula de servo.

I. Análisis de casos: Análisis de la causa de la falla a corto plazo de una válvula de servo en una planta de energía

Fenómeno de falla: un recientemente comprado SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607Hválvula de servoEn una planta de energía falló después de solo dos días de operación después de la instalación. El desmontaje reveló rasguños obvios y marcas de desgaste en la superficie del núcleo de la válvula.

Análisis de causa raíz:

1. No se trató la nueva contaminación del aceite

El nuevo aceite resistente al fuego puede transportar contaminantes de nivel NAS7-8 al salir de la fábrica, mientras que la servo válvula SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H requiere que la limpieza de aceite alcance el nivel NAS5 o debajo. La planta de energía no realizó el enjuague de circulación de 24 a 72 horas del nuevo aceite de acuerdo con las especificaciones, ni usó un filtro de aceite de alta precisión (como un elemento de filtro de 3-5 μm) para filtrarlo, lo que resultó en partículas duras como óxidos metálicos que ingresan directamente a la válvula servo.

2. Contaminación residual desde la instalación del sistema

La escoria de soldadura sobrante de la soldadura de la tubería y los restos de metal mezclados durante el proceso de instalación no se eliminaron por completo. Estos contaminantes forman un efecto de "microcortes" bajo flujo de aceite de alta presión (generalmente 14-21MPa), desgastando rápidamente la superficie del núcleo de la válvula.

3. Falla del sistema de filtración

El elemento del filtro obstruido puede no reemplazarse en el tiempo en el sitio (como la falla en el monitor de la alarma de diferencia de presión del filtro), o el filtro magnético no está configurado para absorber partículas ferromagnéticas, lo que resulta en la entrada continua de partículas en la válvula servo.

II. Recomendaciones de mantenimiento clave

Para la válvula SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H Servo Servo, se deben tomar las siguientes medidas para garantizar la limpieza del aceite:

1. Nuevas especificaciones de manejo de aceite

Antes de inyectar un nuevo aceite, debe enjuagarse a través de un elemento de filtro de 5 μm hasta que el tamaño de partícula de aceite cumpla con el estándar (Nivel 5 o menos).

Cuando el volumen de llenado del tanque de aceite excede el 10%, se debe usar una placa de enjuague especial para aislar la válvula de servo para evitar que los contaminantes afecten directamente el cuerpo de la válvula.

2. Filtración y regeneración en línea

Configure un sistema de filtración de dos etapas: un filtro de metal de 10 μm en el frente para interceptar partículas grandes y un filtro de precisión de 1-3 μm en la parte trasera para proteger la válvula de servo.

Se utiliza un dispositivo de regeneración de silicio-aluminio para adsorbir productos de degradación ácida, mantener resistividad> 5 × 10^9Ω · cm y evitar la corrosión electroquímica.

3. Medidas de monitoreo de operación

Prueba mensual el tamaño de partícula, el valor ácido, la humedad y la resistividad del aceite resistente al fuego, y concéntrese en monitorear el número de partículas con un tamaño de partícula de 5-15 μm.

Verifique regularmente el filtro magnético y limpie las archivos de hierro adsorbido (recomendado una vez por cuarto).

A través del estudio de los casos reales, podemos encontrar que la falla de desgaste temprano de la válvula Servo SM4-20 (15) 57-80/40-10-H607H está directamente relacionada con la falta de gestión de limpieza de aceite. Al estandarizar el nuevo proceso de procesamiento de aceite (como el paso de descarga faltante en el caso), fortalecer la filtración en línea y el monitoreo regular, la vida útil de la válvula de servo puede extenderse efectivamente a más de 5 años. Para los sistemas hidráulicos de alta precisión, la gestión de limpieza de aceite resistente al fuego debe considerarse como un proyecto de mantenimiento central que es igualmente importante como mantenimiento del equipo.

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