En el sistema de operación de turbina, EH Oil es un medio de control clave, y su calidad está directamente relacionada con la estabilidad de la operación y la seguridad de la turbina. Para mantener la limpieza y el rendimiento del aceite EH, la turbina generalmente está equipada con un dispositivo de regeneración de aceite EH, en el que elelemento de filtro de resina de intercambio iónicoJCAJ043 es el componente central, que realiza la importante tarea de reducir la resistencia del aceite. Sin embargo, con el aumento del tiempo de operación, el elemento de filtro puede encontrar falla o degradación del rendimiento. En este momento, necesitamos tomar una serie de medidas para el mantenimiento y la optimización.

1. Análisis de las causas de la falla del elemento del filtro

Problema de flujo de líquido: la distribución de líquido desigual o el flujo de sesgo causado por la columna seca de resina harán que algunas resinas no puedan desempeñar completamente su papel, afectando el efecto general del tratamiento.

Cambios de condición de alimentación: los cambios en parámetros como la concentración de iones objetivo, los tipos de iones interferentes y el valor de pH en el aceite EH pueden afectar el rendimiento de adsorción de la resina, lo que resulta en una disminución en la capacidad de procesamiento del elemento del filtro.

Operación inadecuada: los procedimientos operativos no estandarizados, como la tasa de flujo de adsorción demasiado rápida y la concentración de agente de regeneración insuficiente, pueden afectar el efecto de regeneración y la vida útil de la resina.

Contaminación de resina: la materia suspendida, la grasa o los iones de hierro en el aceite pueden bloquear los poros de resina o unirse al esqueleto de resina, reduciendo la eficiencia de filtración del elemento del filtro.

2. Medidas para el mantenimiento y optimización del elemento de filtro

Optimizar el flujo de líquido de alimentación:

Verifique la descarga líquida del sistema de reabastecimiento para garantizar una distribución uniforme de líquido. Para el problema del flujo de sesgo causado por la columna de resina seca, el aire en el lecho puede descargarse mediante entrada de líquido inversa o lavado retrospectivo, de modo que la resina pueda asentarse naturalmente antes del tratamiento de entrada líquida. Además, también es necesario evitar la formación de burbujas o remolinos sobre el lecho de resina para reducir el fregado y el desgaste de la resina.

Ajuste las condiciones de alimentación:

De acuerdo con los cambios en los componentes de impurezas en el aceite EH, las condiciones de alimentación deben ajustarse en el tiempo. Por ejemplo, cuando aumenta la concentración del ion objetivo en el aceite, la velocidad de flujo de adsorción puede reducirse adecuadamente para extender el tiempo de contacto entre la resina y el aceite; Cuando aumenta el número de iones interferentes, es posible considerar el uso de una resina más selectiva o ajustar la fórmula del agente de regeneración para mejorar el efecto del tratamiento.

Eliminar la contaminación de la resina:

Para el problema de contaminación de resina, se deben tomar medidas de eliminación apropiadas de acuerdo con la naturaleza de los contaminantes. Por ejemplo, para la contaminación de la materia suspendida, el número y el tiempo de retrolavado se pueden aumentar para eliminar las impurezas acumuladas en el lecho de resina; Para la contaminación de la grasa, la solución de NaOH de la concentración apropiada se puede usar para la limpieza; Para la contaminación de iones de hierro, la solución de ácido clorhídrico se puede utilizar para la regeneración. Además, el pretratamiento de filtración del líquido crudo debe fortalecerse para evitar que los contaminantes ingresen al lecho de resina.

El mantenimiento y optimización del elemento del filtro de resina de intercambio iónico JCAJ043 en el dispositivo de regeneración de aceite EH de la turbina es una parte importante para garantizar el funcionamiento estable de la turbina. A través de la implementación de las medidas de mantenimiento y optimización anteriores, podemos extender de manera efectiva la vida útil del elemento del filtro, mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir el costo operativo.

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