Durante la operación de la turbina de vapor, la carcasa producirá expansión térmica debido a los cambios de temperatura. Si la expansión térmica excede el rango de diseño permitido, puede causar deformación de la carcasa, falla del sello e incluso causar accidentes graves. Por lo tanto, es de gran importancia monitorear la expansión térmica de la carcasa de la turbina de vapor en tiempo real y con precisión. TD-2-35sensor de expansión térmica, como sensor basado en la tecnología LVDT, se usa ampliamente en la medición de la expansión térmica de la carcasa de turbina de vapor debido a su alta precisión, alta estabilidad y buena capacidad anti-interferencia.

Estructura y características del sensor de expansión térmica TD-2-35

TD-2-35 Sensor de expansión térmica es unSensor lvdtEspecialmente diseñado para medir la expansión térmica de la carcasa de turbina de vapor. Utiliza materiales y estructuras especiales, con alta precisión de medición, buena estabilidad y fuerte capacidad anti-interferencia. El componente central del sensor es un convertidor LVDT de precisión, y sus circuitos periféricos incluyen fuente de alimentación de excitación, circuito de procesamiento de señal e interfaz de salida. Además, el sensor también está equipado con componentes auxiliares, como carcasa protectora y soporte de montaje para garantizar una operación estable a largo plazo en entornos industriales hostiles.

Explicación detallada del proceso de medición

1. Instalación: Instale el sensor TD-2-35 en ambos lados del punto muerto absoluto de la carcasa de la turbina para garantizar que el sensor esté en contacto cercano con la carcasa y no hay movimiento relativo. Durante el proceso de instalación, se debe considerar el nivel de protección del sensor para garantizar que pueda funcionar normalmente en entornos duros como alta temperatura, alta presión y alta vibración.

2. Enumeración y calibración: después de que el sensor se enciende, la bobina primaria genera un campo magnético alterno, el núcleo de hierro está en la posición media y el voltaje de salida es cero. En este momento, el sensor debe calibrarse para determinar la relación lineal entre el voltaje de salida y el desplazamiento. Durante el proceso de calibración, se debe utilizar una fuente de desplazamiento estándar para aplicar un desplazamiento conocido al sensor y registrar el voltaje de salida. El voltaje de salida real se puede convertir en un valor de desplazamiento a través de la curva de calibración.

3. Monitoreo de expansión térmica: a medida que aumenta la temperatura de la turbina durante la operación, la carcasa comienza a expandirse. Dado que el sensor está en contacto cercano con la carcasa, el núcleo de hierro se moverá a medida que se expande la carcasa. El movimiento del núcleo de hierro cambia el flujo magnético de la bobina secundaria, generando así una fuerza electromotriz inducida. Esta fuerza electromotriz inducida se convierte en un voltaje de salida proporcional al desplazamiento después de pasar a través del circuito de procesamiento de la señal.

4. Procesamiento de señal y pantalla: el voltaje de salida del sensor TD-2-35 se convierte en un voltaje de CC o señal de corriente después de la demodulación, el filtrado y la amplificación. Esta señal puede ser recibida por el sistema de adquisición de datos o el sistema de monitoreo, y el desplazamiento de expansión de la carcasa se puede mostrar en tiempo real. Al mismo tiempo, el sistema también puede advertir o alarmar situaciones anormales de acuerdo con el umbral de alarma preestablecida.

5. Análisis de datos y diagnóstico de fallas: al analizar los datos de desplazamiento recopilados, podemos comprender la expansión térmica de la carcasa de la turbina y si existe una expansión o deformación anormal. Combinado con otros datos de monitoreo, como la temperatura y la presión, el diagnóstico de fallas se puede realizar para descubrir y lidiar oportunamente con posibles riesgos de seguridad.

A través de los pasos anteriores, el sensor de expansión térmica TD-2-35 puede monitorear de manera efectiva la expansión térmica de la carcasa de la turbina y proporcionar un soporte de datos importante para la operación segura de la turbina. Al comprender profundamente su principio de trabajo, las características estructurales y el proceso de medición, podemos hacer un mejor uso de este sensor para garantizar la operación segura y estable de la turbina.

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