Sensor de temperaturaWZP2-8496 es un sensor de temperatura de resistencia térmica de platino (PT100), que utiliza elementos de resistencia de platino que cumplen con los estándares IEC 60751. El rango de medición de temperatura cubre -50 ℃ ~+500 ℃, y el nivel de error básico alcanza la Clase A (±0.15℃@0℃). Su tubo de protección está hecho de acero inoxidable 316L, y la superficie está aislada con óxido de magnesio, que puede resistir la vibración mecánica en el entorno de vapor de alta presión dentro de la turbina (la resistencia máxima a la vibración alcanza los 40 m/s²).

Para las condiciones de trabajo de alta temperatura y alta humedad de la turbina de vapor, el sensor de temperatura WZP2-8496 está equipado con una estructura de sellado de doble capa:

- La parte delantera utiliza la tecnología de soldadura por láser para lograr la protección hermética

- La caja de unión está equipada con un sello de silicona y una glándula a prueba de explosión

El nivel de protección efectivo alcanza IP67, que puede soportar el choque continuo de presión de vapor de 0.6MPa.

Escenarios de aplicación en sistemas de turbinas de vapor

1. Puntos de monitoreo clave

- Monitoreo de temperatura principal de la tubería de vapor (generalmente instalado 2D frente a la válvula de regulación)

- Monitoreo de temperatura de la pared del cilindro (dispuesto simétricamente en los cilindros superior e inferior)

- Monitoreo de la temperatura del rodamiento (instalación integrada en el orificio de medición de temperatura del rodamiento)

2. Optimización de transmisión de señal

Se adopta el método de cableado de tres hilos, y está conectado al sistema DCS a través de un cable de compensación (como KX-HA-FFF), que elimina efectivamente la desviación de medición causada por la resistencia a la línea. El valor típico de resistencia al cableado se controla por debajo de 0.1Ω para garantizar que el error de transmisión de la señal de temperatura sea inferior a 0.2 ℃.

Ventajas técnicas en aplicaciones de ingeniería

1. Rendimiento de respuesta dinámica

Al optimizar el proceso de empaque del elemento de detección de temperatura (sustrato de cerámica + tecnología de sinterización de vacío), el tiempo de respuesta térmica τ alcanza los 5.8 segundos (condiciones de prueba en el aceite), que es un 40% más alto que el modelo tradicional, y puede capturar con precisión los cambios de gradiente de temperatura en la etapa de inicio de la turbina.

2. Habilidad anti-interferencia

En un entorno de campo electromagnético fuerte de 10 kV/m, la fluctuación de salida del sensor es inferior al 0.1%, cumpliendo los requisitos del estándar IEC 61000-4-8. Es especialmente adecuado para ambientes electromagnéticos complejos con convertidores de frecuencia y motores de alta potencia.

Puntos de instalación y mantenimiento

1. Especificaciones de instalación

- La profundidad de inserción debe cumplir con L≥15D (d es el diámetro de la tubería)

- Al instalar la tubería de vapor, se debe mantener un ángulo de inclinación de 45 ° para evitar la acumulación de condensado

- Mantenga una distancia mínima de 300 mm del cable de alimentación

2. Estrategia de mantenimiento

- Calibración cero cada 8000 horas de operación

- Se recomienda la prueba de comparación de horno de pozo seco cada 2 años

- Reemplácelo en el tiempo cuando se encuentra que el valor de resistencia de aislamiento es inferior a 100MΩ (prueba de 250 vdc)

Elsensor de temperaturaWZP2-8496 tiene un excelente rendimiento en la precisión de la medición (0.1%FS), la estabilidad a largo plazo (deriva anual <0.05%) y la adaptabilidad ambiental a través del diseño estructural innovador y la optimización de materiales. El caso de aplicación de una unidad supercrítica de 600MW muestra que después de usar este sensor, la eficiencia térmica de la turbina de vapor aumenta en un 0.3% y el número de paradas no planificadas se reduce en un 42%, lo que verifica completamente su liderazgo tecnológico en el campo del monitoreo de la temperatura industrial.

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