En las centrales térmicas, la estabilidad y la precisión del aceite EHválvula de servoSM4-40 (40) 151-80/40-10-D305 afecta directamente la eficiencia operativa y la seguridad de la turbina de vapor. La válvula servo es un dispositivo de conversión electro-hidráulico cuyos componentes centrales incluyen electroimanes, válvulas deslizantes, mecanismos de retroalimentación, etc. En el sistema de aceite resistente al fuego de la turbina de vapor, recibe señales eléctricas y las convierte en energía hidráulica para controlar la acción del actuador. Comprender estos componentes básicos y sus principios de trabajo es un requisito previo para un mantenimiento efectivo.

Elementos de inspección de rutina

Inspección visual: Primero, verifique si la válvula de servo tiene daños, fugas o desgaste anormal en el exterior. Cualquier daño físico puede afectar su rendimiento y función de sellado.

Prueba de presión: use equipo de prueba de presión dedicado para verificar si la respuesta de la válvula de servo bajo diferentes presiones de entrada cumple con los requisitos de diseño. Esto ayuda a descubrir posibles problemas con los componentes internos.

Monitoreo de temperatura: monitoree la temperatura de la válvula de servo durante la operación. La temperatura excesiva puede indicar lubricación insuficiente o falla del componente interno.

Detección actual: mida el consumo actual de la válvula de servo durante la operación. Los cambios de corriente anormales pueden ser causados ​​por cortocircuitos internos u otros problemas eléctricos.

Análisis de parámetros detallados

Características de flujo: la salida de flujo de la válvula de servo bajo diferentes diferencias de presión se mide mediante el banco de la prueba de flujo. La curva característica del flujo debe ser suave y sin puntos de mutación.

Tiempo de respuesta: use un sistema de adquisición de datos de alta velocidad para registrar el tiempo desde la válvula servo que recibe la señal eléctrica a la respuesta completa. Un largo tiempo de respuesta puede significar que el amortiguador interno debe ajustarse.

Linealidad: la salida de la válvula de servo debe ser proporcional a la señal de entrada. La mala linealidad generalmente es causada por el desgaste interno o las desviaciones de fabricación.

Offset cero: la válvula servo debe permanecer en la posición central sin fuerza externa. El desplazamiento cero puede ser causado por el desgaste mecánico o la desalineación del mecanismo de retroalimentación.

Zona muerta: detectar el rango de señal de entrada antes de que la válvula de servo comience a moverse de una dirección a otra. La zona muerta excesiva afecta la precisión del control.

Repetibilidad: la salida de la válvula servo debe ser consistente bajo la misma señal de entrada. La mala repetibilidad indica la presencia de factores inestables.

Pasos de solución de problemas

Diagnóstico preliminar: según los resultados de la inspección anteriores, forme una hipótesis de falla preliminar.

Verificación paso a paso: verifique la hipótesis una por una, como reemplazando las piezas dañadas sospechosas o los parámetros de ajuste.

Análisis integral: Combine los registros de mantenimiento histórico y los datos de prueba actuales para realizar un análisis integral para determinar la causa más probable de la falla.

Reparación: tome las medidas de reparación apropiadas según la causa de la falla, como la limpieza, la reemplazo de las piezas o la recalibración.

Prueba de rendimiento: después de completar la reparación, realice una prueba de rendimiento integral nuevamente para garantizar que la válvula de servo se restablezca en condiciones de trabajo normales.

Para el mantenimiento y la resolución de problemas de la válvula Servo SM4-40 (40) 151-80/40-10-D305, los ingenieros deben no solo dominar su estructura básica y su principio de trabajo, sino también ser competente en el uso de diversas herramientas y métodos de detección. A través de inspecciones regulares y análisis de parámetros detallados, los problemas potenciales pueden prevenirse y resolver efectivamente para garantizar el funcionamiento suave del conjunto de generadores.

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