En el sistema de control electrohidráulico de turbina de vapor, elválvula de servoG771K201 juega un papel extremadamente crítico, y su rendimiento está directamente relacionado con la precisión y estabilidad de control de todo el sistema. Sin embargo, el fenómeno de deriva de sesgo cero es como un "fantasma" potencial, que siempre amenaza el funcionamiento normal de la válvula de servo, y luego afecta el rendimiento del sistema de control electrohidráulico de la turbina de vapor. Por lo tanto, es de gran importancia práctica tener una comprensión profunda del fenómeno de deriva de sesgo cero de la válvula Servo G771K201 y dominar los métodos precisos de detección y calibración.

1. Análisis del fenómeno de deriva de sesgo cero de la válvula Servo G771K201

El sesgo cero de la válvula Servo G771K201, en términos simples, se refiere a la situación en la que el flujo de salida o la presión no es estrictamente cero cuando no hay entrada de señal de control. La deriva de sesgo cero se refiere al cambio incontrolable de este valor de sesgo cero con el cambio de tiempo, temperatura, presión del sistema y otros factores.

Hay muchos factores que causan cero sesgo a la deriva. De los factores internos, el desgaste de los componentes internos de la válvula de servo es una razón importante. Por ejemplo, después del uso a largo plazo, la eliminación coincidente entre el núcleo de la válvula y la manga de la válvula puede cambiar, lo que resulta en un cambio en la cantidad de fuga de fluido, lo que a su vez provoca una deriva de sesgo cero. Además, la fatiga elástica de la primavera no se puede ignorar. Durante el proceso de expansión y contracción a largo plazo, el coeficiente elástico del resorte puede cambiar, afectando la posición inicial del núcleo de la válvula, lo que provoca una deriva de sesgo cero. Desde la perspectiva de los factores externos, los cambios de temperatura tienen un impacto significativo en la deriva de sesgo cero. Las fluctuaciones de temperatura causarán diferentes coeficientes de expansión térmica de los componentes en la válvula de servo, lo que provocará que las posiciones relativas de las piezas cambien, lo que provoca cambios de sesgo cero. Además, la inestabilidad de la presión del sistema también puede causar la deriva de sesgo cero. La fluctuación de la presión producirá fuerza adicional sobre el núcleo de la válvula, lo que hace que se desvíe de la posición cero inicial.

2. Método de detección de deriva de sesgo cero de la válvula de servo G771K201

(I) Método de detección estática

El método de detección estática es un método de detección relativamente básico y comúnmente utilizado. Cuando el sistema está en un estado estático, el equipo de detección profesional, como la alta precisiónsensores de presióny sensores de flujo, se utilizan para medir la presión de salida y el flujo de la válvula de servo cuando no hay entrada de señal de control. Primero, conecte de manera confiable la válvula servo al sistema de detección para garantizar que el sistema esté en un estado inicial estable. Luego, registre los datos de presión y flujo medidos por el sensor en este momento, que son los valores iniciales del sesgo cero. En diferentes condiciones ambientales, como diferentes temperaturas y humedad, mida varias veces y compare los datos medidos. Si hay una fluctuación obvia en los datos, y el rango de fluctuación excede el rango de error especificado, entonces se puede determinar preliminarmente que la válvula de servo tiene cero polarización de polarización.

(Ii) método de detección dinámica

El método de detección dinámica puede reflejar más realmente la deriva de sesgo cero de la válvula de servo durante la operación real. Durante la operación del sistema, la señal de control, el flujo de salida y los parámetros de presión de la válvula de servo se recopilan en tiempo real utilizando el sistema de adquisición de datos. Al analizar estos datos dinámicos, observe si el flujo de salida y la presión fluctúan alrededor de un valor fijo cuando la señal de control es cero. Los métodos de procesamiento de señales, como el análisis de espectro, se pueden utilizar para analizar la frecuencia y la amplitud de la fluctuación. Si la amplitud de fluctuación es grande y la frecuencia muestra una cierta regularidad o irregularidad, entonces indica que la válvula de servo puede tener cero sesgo de deriva. Por ejemplo, después de que el sistema se ha ejecutado de manera estable por un período de tiempo, se encuentra que el flujo de salida tiene pequeñas fluctuaciones periódicas cuando la señal de control es cero. Después de analizar y excluir otros factores de interferencia, es probable que el sesgo cero de la válvula de servo se haya desplazado.

(Iii) Método de detección basado en modelos

Con el desarrollo de la teoría de control moderna y la tecnología informática, los métodos de detección basados ​​en modelos se han utilizado gradualmente. Primero, establezca un modelo matemático preciso de la válvula Servo G771K201, que debería poder describir con precisión las características de entrada y salida de la válvula de servo en diferentes condiciones de trabajo. Luego, compare los datos reales de entrada y salida de la válvula de servo recopilada con el valor de predicción del modelo. Si la desviación entre los dos excede el umbral establecido, significa que la válvula de servo puede tener cero sesgo de deriva. Por ejemplo, use un modelo de red neuronal para modelar las características de la válvula de servo, ingrese los datos recopilados en tiempo real en el modelo para su predicción y juzga la deriva del sesgo cero al comparar la diferencia entre el valor predicho y el valor real. Este método tiene una alta precisión e inteligencia, pero requiere una gran cantidad de datos experimentales para entrenar el modelo para garantizar la confiabilidad del modelo.

3. Método de calibración para la deriva de sesgo cero de la válvula de servo G771K201

(I) Calibración de ajuste mecánico

La calibración de ajuste mecánico es un método de calibración más directo. Para la deriva de sesgo cero causada por razones mecánicas como el desplazamiento de posición del núcleo de la válvula, la calibración se puede realizar ajustando la posición inicial del núcleo de la válvula. Primero, abra la carcasa externa de la válvula de servo y encuentre el mecanismo de ajuste del núcleo de la válvula. Luego, use herramientas profesionales, como destornilladores de precisión, para ajustar la posición del núcleo de la válvula en la dirección y amplitud especificadas. Durante el proceso de ajuste, combine el método de detección estática para medir el valor de sesgo cero de la válvula servo en tiempo real hasta que el valor de polarización cero alcance el rango especificado. Una vez completado el ajuste, asegúrese de que el mecanismo de ajuste del núcleo de la válvula esté firmemente fijo para evitar el desplazamiento durante la operación.

(Ii) Calibración de compensación eléctrica

La calibración de compensación eléctrica utiliza señales eléctricas para compensar la influencia de la deriva de sesgo cero. Al agregar un circuito de compensación o algoritmo de software al sistema de control, la señal de salida de la válvula servo se corrige en tiempo real. Por ejemplo, en términos de hardware, se puede diseñar un circuito de compensación basado en un amplificador operativo para generar una señal de compensación opuesta al sesgo cero de acuerdo con el valor de sesgo cero detectado, que se superpone en la señal de control de la válvula servo para compensar la influencia de sesgo cero. En términos de software, los algoritmos de control de PID se pueden usar para ajustar dinámicamente la cantidad de compensación de acuerdo con los datos de sesgo cero recopilados en tiempo real para realizar la salida delválvula de servomás estable.

(Iii) Reemplazo de componentes clave para la calibración

Si se encuentra a través de la detección que la deriva de sesgo cero es causada por el daño o el envejecimiento de ciertos componentes clave dentro de la válvula servo, entonces reemplazar estos componentes es un método de calibración efectivo. Por ejemplo, si el primavera tiene fatiga elástica, lo que resulta en cero sesgo de deriva, entonces se debe reemplazar un nuevo resorte. Al reemplazar las piezas, asegúrese de que las piezas seleccionadas sean de calidad confiable y sean completamente consistentes con las especificaciones de las piezas originales. Después de completar el reemplazo, la válvula servo se prueba completamente y se depugga nuevamente para garantizar que su rendimiento regrese a los niveles normales.

Al adoptar métodos de detección apropiados, los problemas de deriva de sesgo cero se pueden descubrir de manera oportuna y precisa. Para la deriva de sesgo cero causada por diferentes razones, la válvula de servo puede calibrarse efectivamente utilizando la calibración de ajuste mecánico, la calibración de compensación eléctrica y el reemplazo de la calibración de componentes clave para garantizar que funcione de manera estable y confiable en el sistema de control electrohidráulico de la turbina. Solo haciendo un buen trabajo en la detección y calibración de la deriva de sesgo cero de la válvula Servo G771K201 se puede garantizar la operación eficiente de todo el sistema de control electroididráulico de la turbina, proporcionando una garantía sólida para la estabilidad y el desarrollo de la producción industrial.

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