Turbiini juhtventiili nihkeanduron nihkeandur, mis mõõdab turbiini juhtventiili avanemist või sulgemist. Selle peamine funktsioon on reguleeriva klapi positsioonimuutuse mõõtmine auruturbiini koormuse, temperatuuri ja muude parameetrite juhtimiseks.

TDZ -1E seeria LVDT anduri kompositsioon

Anduri struktuur ja tööpõhimõte võivad varieeruda sõltuvalt anduri tüübist ja tootjast, kuid see hõlmab tavaliselt järgmist kolme komponenti.
Esiteks, anduri korpus: tavaliselt koosneb anduri kestast, andurist ja pistikust. Kest on anduri kaitsekest, andur on nihkemuutuse mõõtmiseks südamikomponent ja pistik on anduri ja turbiini juhtimissüsteemi vaheline liides.
Teiseks, induktor: tavaliselt koosneb rauast südamikust, mähisest ja juhtrööpist. Kui reguleeriva ventiili nihkumine muutub, liigub raua südamik koos klapi liikumisega, siis võib see muuta mähises sisalduvat magnetvoogu. Andur arvutab klapi nihke, tuvastades mähises elektrisignaali muutuse.
Kolmandaks, pistik: kasutatakse anduri ühendamiseks turbiini juhtimissüsteemiga. See pistik võib olla pistik, pistikupesa või muud tüüpi pistik ning selle vorm ja materjal võivad varieeruda ka sõltuvalt anduri tüübist ja tootjast.

TDZ-1E seeria nihkeandurAuruturbiini juhtventiili paigaldatakse tavaliselt juhtventiili ühendusvardale. Juhtventiili avamine määratakse, mõõtes ühendusvarda nihkemuutust anduri kaudu. Andur võrdleb kogutud andmeid eelseadistatud juhtimisparameetritega, et juhtida turbiini töökiirust, koormust, temperatuuri ja muid parameetreid, et tagada turbiini ohutu ja stabiilne töö.

TDZ-1E seeria auruturbiini nihkeanduri klassifikatsioon

Auruturbiini TDZ-1E seeria nihkeandurit kasutatakse tavaliselt võtmekomponentide nihke mõõtmiseks, et jälgida auruturbiini töö olekut ja realiseerida selle kontrolli. Tavaline turbiinnihkeandurRakenduste hulka kuuluvad turbiini laagri nihkeandur, turbiini rootori nihkeandur, turbiini tera nihkeandur ja turbiini juhtventiili nihkeandur.
1. Turbiini laagri nihkeandur: mõõtke turbiini rootori laagri radiaalset ja aksiaalset nihet, et jälgida rootori vibratsiooni ja vältida mehaanilist väsimust, kahjustusi ja muid vibratsiooni põhjustatud probleeme.
2. Turbiini rootori nihkeandur: mõõtke turbiini rootori radiaalset ja aksiaalset nihet, et jälgida rootori vibratsiooni ja ekstsentrilisust ning vältida rootori kokkupõrget, krampe ja muid rikkeid.
3. Turbiini tera nihkeandur: mõõtke turbiini tera nihke ja deformatsiooni, et jälgida tera väsimuskahjustusi ja deformatsiooni, hoiatada tera eelnevalt ebaõnnestumise riski ning tagada turbiini ohutu toimimine.
4. Turbiini reguleeriv ventiili nihkeandur: mõõtke turbiini reguleeriva klapi ava- ja sulgemisstaatust, et juhtida turbiini töökiirust, koormust, temperatuuri ja muid parameetreid.
NeednihkeanduridÜldiselt paigaldatakse auruturbiini võtmeosadesse, näiteks laagriklamber, tera juur, reguleeriv klapi kolb jne, et tagada mõõdetud nihkemuutuste täpne mõõtmine ja jälgimine.

Klapi nihke tuvastamise protseduur TDZ-1E-44 turbiini nihkeanduri abil

KasutamiseksTDZ-1E-44 nihkeandurKlapi nihke tuvastamiseks on kasutamise sammud umbes samad kui tavaliste nihkeandurite omad ja tehniline muundamine vajab nelja sammu.
Esiteks on kõige olulisem anduri õigesti paigaldamine. Paigaldage klapi nihkeandur, et andur ja klapp saaksid olla tihedas kontaktis ning anduri mõõtevahemik katab klapi kogu nihkevahemiku.
Seejärel ühendage andur ja ühendage andur andmete hankimise seadmega, näiteks andmete hankimiskaart või PLC.
Kolmandaks, kalibreerige andur: kalibreerige andur, et see saaks klapi nihke täpselt mõõta. Spetsiifiline kalibreerimismeetod varieerub vastavalt anduri mudelile ja tootjale. Võite kasutada tööks anduri käsiraamatut.
LõpuksTDZ-1E-44 nihkeandurMõõdetakse auruturbiini ja anduri väljundsignaali loetakse andmete hankimisseadme abil ja teisendatakse klapi nihkeks. Arvutit saab kasutada andmete analüüsimiseks ja töötlemiseks, et pääseda ventiili töö oleku veelgi.

Erinevat tüüpi ventiilid võivad vajada mõõtmiseks erinevat tüüpi nihkeandureid, nii et auruturbiini nihkeandurite valimine peab põhinema auruturbiini konkreetsetel rakendusvajadustel. Samal ajal, et tagada mõõtmistulemuste täpsus, on vaja mitte ainult õigete kasutamise samme saavutada, vaid ka anduri regulaarset hooldamist ja kalibreerimist, et pikendada nihkeanduri kasutusaega ja täpsust.