Toitesüsteemis on trafo põhiseadmed ja selle stabiilne töö on ülioluline. Traforõhu leevendusventiilYSF16-70/130KKJ on võtmekomponent trafo ohutuse tagamiseks. Kui tihendusrike toimub, ei mõjuta see mitte ainult trafo normaalset toimimist, vaid võib isegi põhjustada tõsiseid ohutusõnnetusi. Selle probleemi põhjalik analüüs ja tõhusate lahenduste uurimine on väga praktiline.

I. YSF16-70/130KKJ rõhutase ventiili tähtsus

Trafo rõhu leevendusventiil YSF16-70/130KKJ on pidev rõhukaitseseade, mida kasutatakse peamiselt trafo naftapaagi ja konteineri kaitsmiseks, et vältida deformatsiooni või lõhkemist ebanormaalse siserõhu suurenemise tõttu. Kui tõrge ilmneb õliga nihutatud trafo sees, aurustatakse paagi õli ja tekitab suurel hulgal gaasi, põhjustades paagi siserõhu järsult tõusmise. Kui seda rõhku ei saa õigel ajal vabastada, deformeerub või isegi lõhkeks, põhjustades tõsiseid ohutusõnnetusi. Kui õlimahuti rõhk tõuseb avarõhuni, saab YSF16-70/130KJ rõhutase ventiil lühikese aja jooksul kiiresti avaneda, et õlipaagi rõhku kiiresti vähendada; Kui rõhk langeb sulgemisrõhu väärtuseni, saab selle usaldusväärselt sulgeda, et säilitada naftapaagis positiivne rõhk, takistades tõhusalt välise õhu, veeauru ja muude lisandite sisenemist naftapaaki, vältides elektrikatkestuse puudust ja osade asendamist pärast ohutus hingamisteede aktiveerimist ning sellel on eeliseid.

Ii. Pitseri rikke ohud

1. Mõju trafo jõudlusele: tihendi tõrge põhjustab välist õhku, niiskust ja lisandeid trafo õlipaaki sisenemiseks. Niiskus vähendab trafoõli isolatsiooni jõudlust ja kiirendab isoleermaterjalide vananemist ja kahjustusi; Lisandid võivad moodustada trafo sees juhtiva kanali, põhjustades selliseid probleeme nagu osaline tühjendamine, mõjutades seeläbi trafo üldist jõudlust ja kasutusaega.

2. põhjustades ohutusohte: tihendi rike võib muuta trafo siserõhu tõhusaks kontrollimiseks võimatuks. Kuirõhu leevendusventiilRike tekkimisel ei saa pitseerimisprobleemide tõttu normaalselt avada ega sulgeda, võib liigse surve põhjustada õlimahuti rebenemise, kuuma nafta ja gaasi lekkimise, mis põhjustab suure tõenäosusega tõsiseid ohutusõnnetusi, näiteks tulekahju või isegi plahvatust, kujutades endast tohutut ohtu personali ja vara ohutusele.

3. Toiteallika katkemiseni: trafo hülge rike põhjustatud tõrge võib põhjustada trafo normaalselt toimimist, põhjustades sellega toiteallika katkestamist. See ei mõjuta mitte ainult tööstuslikku tootmist ja elamuenergia tarbimist, vaid võib olla tõsiselt mõjutatud ka mõnele võtmevaldkonnale, näiteks haiglatele ja transpordile, tuues mõõtmatuid kaotusi.

Iii. Pitseri tõrke tavalised põhjused

1. Tihendite vananemine: Rõhutaldeventiili tihendid on pikka aega kõrgel temperatuuril, kõrge rõhu ja trafo õli keelekeskkonnaga, mis on altid vananemisele, kõvenemisele, omavahele ja muudele nähtustele. Aja möödudes väheneb pitseri pitseerimis jõudlus järk -järgult, põhjustades lõpuks tihendi rikke. Üldiselt on pitseri kasutusaega tihedalt seotud trafo töökeskkonna ja ajaga. Tavaliselt võib 5-10 aasta pärast järk-järgult ilmneda pitseri vananemisprobleem.

2. Vale paigaldus: YSF16-70/130KJ rõhutaseventiili paigaldamisel, kui õiget paigaldusprotsessi ei järgita, näiteks tihendamispinda ei puhastata, siis tihendi paigaldamise asend nihkub, poldi pingutamise pöördemoment on ebaühtlane jne, see võib põhjustada töö ajal kehvast tihendist ja tihendist. Lisaks mõjutab ääriku struktuuriga rõhuasendiklapi puhul, kui ääriku alus on valesti konfigureeritud või ebaühtlaselt paigaldatud, ka tihendusfekt.

3. Süsteemi liigse rõhu kõikumine: trafo ajal võib koormuse muutuste, lühisevead ja muude põhjuste tõttu õlimahuti siserõhk kõikuda. Sagedased ja drastilised rõhu kõikumised mõjutavad rõhutase ventiili tihendusstruktuuri, allutage tihend täiendavale pingele, kiirendab tihendi kulumist ja kahjustusi ning põhjustavad seega tihendi ebaõnnestumist.

4. korrosioon: trafoõli võib sisaldada mõnda söövitavat ainet, näiteks sulfiide ja niiskust. Need ained söövitavad pitserit pikaajalise kontakti protsessis tihendiga, hävitavad tihendi materjali struktuuri ja vähendavad selle tihendi jõudlust. Lisaks võivad keemilised ained, õhuniiskus ja muud välise keskkonna tegurid põhjustada ka rõhutase ventiili välise tihendusstruktuuri korrosiooni, mõjutades tihendusfekti.

IV. Hülje rikete tuvastamise meetod

1. Välimuskontroll: kontrollige regulaarselt rõhutase ventiili välimust, et jälgida, kas tihendusosas on ilmseid lekke märke, näiteks õlplekid, veeplekid jne. Kontrollige, kas tihendi pinnal on vananemine, praod, deformatsioon ja muud nähtused ning kas ühendus klapkomponentide vahel on kindel. Kui tihendi pinnal on ilmselgeid vananemise või pragude märke, tuleks tihend aja jooksul asendada.

2. Rõhuproov: kasutage rõhu testimiseks professionaalse rõhu testimise seadmeid. Testi ajal suurendage järk -järgult survet, et jälgida, kas rõhuabi klapi ava- ja sulgemisrõhk vastab projekteerimisnõuetele, ja kontrollige, kas tihendusosas on lekkeid. Rõhuproovi kaudu on võimalik täpselt hinnata, kas rõhuasendi ventiili tihendamise jõudlus on hea.

3. heeliumi massispektromeetri lekke tuvastamine: Mõnel korral, kus tihendusvajadus on kõrged, saab rõhu leevendusventiili tuvastamiseks kasutada heeliumi massispektromeetri lekketektorit. Heeliumi massispektromeetri lekketektoril on äärmiselt kõrge tundlikkus ja see võib tuvastada pisikesi lekkeid. Täitke heelium rõhutase ventiili ja seejärel kasutage tihendusosa tuvastamiseks heeliumi massispektromeetri lekketektorit. Kui tuvastatakse heeliumi lekkesignaal, tähendab see, et tihenduspuudulikkuse probleem on olemas.

V. Tihendamise ebaõnnestumise lahendamise meetmed

1. Asendage tihend: kui tihend on vananev või kahjustatud, tuleks tihend õigeaegselt välja vahetada. Tihendite valimisel veenduge, et nende materjalid ühilduksid trafoõliga ja neil oleks hea kõrge temperatuuri vastupidavus, kõrgsurvetakistus ja vananemiskindlus. Samal ajal tuleks tihendid asendada rangelt vastavalt paigaldusprotsessi nõuetele, et tagada paigaldusasendi korrektne ja tihend on hea.

2. Paigaldage uuesti või reguleerige: kui tihendi rikke põhjustab ebaõige paigaldamine, tuleb rõhu leevendusventiil uuesti paigaldada või reguleerida. Enne uuesti installimist puhastage tihenduspind ettevaatlikult, eemaldage lisandid ja õliplekid ning veenduge, et tihenduspind oleks tasane ja sile. Paigaldusprotsessi ajal järgige rangelt paigaldusjuhiste nõudeid, et tagada tihendi paigaldamine ja poldi pingutamise pöördemoment on ühtlane.

3. Süsteemi optimeerimine: süsteemi rõhu kõikumiste mõju vähendamiseks rõhu leevendusventiili tihendus jõudlusele tuleb trafo töö optimeerida. Näiteks reguleerige koormust mõistlikult, et vältida trafo pikka aega ülekoormatud olekus; Tugevdage elektrivõrgu jälgimist ja haldamist, avastage ja käsitlege kohe selliseid probleeme nagu lühisevead ning vähendage süsteemi rõhu kõikumiste sagedust ja amplituudi.

4. tugevdage kaitsemeetmeid: korrosiooni mõju rõhutamiskonstruktsioonile vältimiseks võib võtta mõned kaitsemeetmed. Näiteks tuleks püroostavate ainete eemaldamiseks regulaarselt kontrollida ja regulaarselt töödelda; Selle kaitsmiseks tuleks rõhutase ventiili välisküljele kanda korrosioonivastast värvi; Survevabastuse klapi paigaldamisel võib väliste keskkonnategurite mõju vähendamiseks kaaluda vihmakatteid, tolmukatteid ja muid rajatisi.

Trafo rõhu leevendusventiil YSF16-70/130KKJ tihend on probleem, mida tuleb kõrgelt hinnata. Mõistes sügavalt selle olulisust, põhjuseid, avastamismeetodeid, lahendusi ja ennetamise soovitusi, mis võimaldavad paremini tagada trafo ohutu ja stabiilse toimimise ning tagada elektrisüsteemi usaldusväärse toiteallika. Tegeliku töö korral peaksid elektri- ja hooldustöötajad tugevdama rõhuasendi ventiilide jälgimist ja hooldamist, avastama ja sellega tegelema viivitamatult tihendi tõrkeprobleemidega ning uurima ning eskortima elektrisüsteemi ohutut toimimist.

Kvaliteetsete ja usaldusväärsete reljeefventiilide otsimisel on Yoyik kahtlemata valik kaaluda. Ettevõte on spetsialiseerunud mitmesuguste energiaseadmete, sealhulgas auruturbiini lisaseadmete pakkumisele, ning on saanud laialdase tunnustuse kvaliteetsete toodete ja teenuste eest. Lisateabe saamiseks või päringute saamiseks pöörduge alloleva klienditeeninduse poole:

E-mail: sales@yoyik.com
Tel: +86-838-22226655
WhatsApp: +86-13618105229