در سیستم پیچیده توربین بخار ،دریچه جهت سنجی0508.919t0101.AW002 نقش اساسی ایفا می کند. این جهت جریان روغن هیدرولیک را کنترل می کند و از این طریق کنترل دقیق هر مؤلفه توربین بخار را تحقق می بخشد. اقدامات خوب برای نگهداری و پیشگیری از گسل می تواند عملکرد پایدار دریچه جهت سولنوئید را تضمین کرده و از عملکرد ایمن و کارآمد توربین بخار اطمینان حاصل کند.

I. اصل کار و خصوصیات ساختاری دریچه جهت سولنوئید 0508.919T0101.AW002

دردریچه جهت سنجی0508.919t0101.AW002 عمدتا از بدنه دریچه ، هسته دریچه ، سیم پیچ الکترومغناطیسی و سایر قسمت ها تشکیل شده است. اصل کار آن استفاده از نیروی الکترومغناطیسی تولید شده توسط سیم پیچ الکترومغناطیسی در هنگام انرژی یا انرژی برای فشار دادن هسته دریچه برای حرکت در بدنه دریچه است و از این طریق جهت جریان روغن هیدرولیک و تحقق عملکرد کنترل مربوطه را تغییر می دهد.

دریچه Solenoid 0508.919T0101.AW002 یک طرح نفتی را اتخاذ می کند ، که دارای مزایای منحصر به فردی است. از یک طرف ، می تواند نقش بافر را ایفا کند و به طور مؤثر سر و صدای ایجاد شده در طول کار را کاهش دهد. از طرف دیگر ، می تواند اصطکاک بین هسته دریچه و مهر و موم روغن را از بین ببرد ، نشت روغن ناشی از اصطکاک را کاهش داده و عمر سرویس دریچه معکوس را تا حد زیادی گسترش دهد. علاوه بر این ، لوله شیر ، سیم پیچ و لوله آهنی گالوانیزه آن را می توان از هم جدا و جایگزین کرد که باعث می شود نصب و نگهداری روزانه راحت تر شود و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. بدنه دریچه توسط فرآیند جعل قالب شن و ماسه رزین ساخته می شود و سپس توسط دستگاه تمیز کردن اولتراسونیک تمیز می شود ، که می تواند به طور موثری از باقیمانده مواد خارجی و بهبود قابلیت اطمینان محصول جلوگیری کند. لوله آهنی گالوانیزه توسط سه بخش تجهیزات جوش داده می شود. این فرایند می تواند از تأثیر مغناطیس باقیمانده جلوگیری کند و باعث شود که دریچه معکوس از مقاومت و مقاومت بالاتری برخوردار باشد.

ii. مهارت های نگهداری

(i) بازرسی روزانه

بازرسی ظاهر: در طول هر بازرسی ، ظاهر دریچه سولنوئید 0508.919T0101.AW002 را با دقت رعایت کنید. بررسی کنید که آیا شکاف ، سایش ، تغییر شکل و غیره روی سطح بدنه دریچه وجود دارد و توجه ویژه ای به اینکه قطعات اتصال از بین رفته است ، توجه می کنید. اگر بدنه دریچه آسیب آشکار داشته باشد ، ممکن است بر آب بندی و عملکرد طبیعی آن تأثیر بگذارد و به موقع باید کنترل شود یا جایگزین شود. بررسی کنید که آیا سطح سیم پیچ الکترومغناطیسی دارای علائم گرمای بیش از حد ، تغییر رنگ ، سوزاندن و غیره است. اگر سیم پیچ غیر طبیعی است ، مقدار مقاومت آن را در زمان اندازه گیری کنید تا مشخص شود که آیا سیم پیچ باید جایگزین شود.

بررسی صدا: در حین کار با توربین ، هنگام کار ، به صدای دریچه solenoid 0508.919t0101.AW002 گوش دهید. در شرایط عادی ، دریچه جهت Solenoid در هنگام عمل صدای واضح و یکنواخت خواهد داشت. اگر سر و صدای غیر طبیعی یا صدای گیر را می شنوید ، ممکن است نشان دهد که هسته دریچه گیر کرده است یا گسل های داخلی دیگری نیز دارد. در این زمان لازم است که حرکت هسته شیر را بیشتر بررسی کنید.

(ب) تمیز کردن منظم

تمیز کردن خارجی: به طور مرتب در قسمت بیرونی دریچه جهت Solenoid را تمیز کنید تا گرد و غبار ، روغن و سایر ناخالصی های روی سطح از بین برود. برای پاک کردن سطح بدنه دریچه می توانید از یک پارچه تمیز یا برس استفاده کنید. برای برخی از لکه های نفتی سرسخت ، می توانید از مقدار مناسب مواد شوینده مخصوص برای تمیز کردن آن استفاده کنید ، اما مراقب باشید که از ورود مواد شوینده به داخل دریچه معکوس جلوگیری کنید.

تمیز کردن داخلی: شیر Solenoid 0508.919T0101.AW002 باید در فواصل منظم در داخل تمیز شود. اول ، شیر معکوس باید مطابق رویه های عملیاتی صحیح از هم جدا شود. در طی فرآیند جداسازی ، مهم است که آن را برای نصب صحیح علامت گذاری کنید. پس از برداشتن هسته دریچه ، سیم پیچ ، لوله آهنی گالوانیزه و سایر اجزای آن ، از روغن هیدرولیک تمیز یا مایع تمیز کننده مخصوص برای تمیز کردن آنها استفاده کنید. هنگام تمیز کردن ، می توانید از یک برس نرم استفاده کنید تا به آرامی اسکراب شود تا خاک و ناخالصی های داخلی از بین برود. پس از تمیز کردن ، از هوای فشرده شده تمیز استفاده کنید تا اجزای آن را خشک کنید تا اطمینان حاصل شود که رطوبت باقیمانده وجود ندارد. هنگام نصب قطعات ، مقدار مناسب چربی را برای کاهش اصطکاک و اطمینان از حرکت صاف هسته دریچه استفاده کنید.

(iii) روغن کاری و نگهداری

روغن کاری هسته دریچه: هسته دریچه بخش اصلی در حال حرکت شیر ​​جهت دار Solenoid است و روغن کاری و نگهداری آن به طور منظم بسیار مهم است. پس از هر تمیز کردن داخلی ، یک لایه نازک از گریس مناسب برای سیستم هیدرولیک روی سطح هسته شیر بمالید. انتخاب گریس باید با توجه به محیط کار و الزامات دریچه جهت سولنوئید تعیین شود تا اطمینان حاصل شود که از روغن کاری خوب و خاصیت ضد سایش برخوردار است.

روغن کاری سایر قطعات متحرک: علاوه بر هسته دریچه ، سایر قسمت هایی که ممکن است حرکت نسبی داشته باشند ، مانند قسمت های تماس بین مهر و موم و بدنه دریچه ، نیز باید به درستی روغن کاری شوند. مقدار کمی از گریس یا روغن روغن کاری می تواند برای کاهش سایش و جلوگیری از آسیب به قطعات به دلیل اصطکاک بیش از حد استفاده شود.

(IV) بازرسی اتصال الکتریکی

استحکام سیم کشی: به طور مرتب بررسی کنید که آیا سیم کشی دریچه solenoid 0508.919t0101.AW002 سیم پیچ محکم است. سیم کشی شل ممکن است باعث تماس ضعیف شود و باعث شود سیم پیچ سولنوئید بیش از حد گرم شود یا حتی آسیب ببیند. هنگام بررسی ، اطمینان حاصل کنید که ترمینال محکم شده و سیم ها آسیب دیده یا پیر نمی شوند. اگر مشکلی در سیم کشی وجود دارد ، به موقع آن را تعمیر یا جایگزین کنید.

آزمایش عملکرد عایق: از یک تستر مقاومت عایق استفاده کنید تا به طور منظم عملکرد عایق سیم پیچ سولنوئید را آزمایش کنید. عملکرد عایق بندی خوب تضمین عملکرد طبیعی سیم پیچ سولنوئید است. اگر مقدار مقاومت عایق خیلی کم باشد ، ممکن است نشان دهد که سیم پیچ مرطوب است یا لایه عایق آسیب دیده است. بازرسی بیشتر و اقدامات درمانی مربوطه مانند خشک کردن یا تعویض سیم پیچ مورد نیاز است.

3. پیشگیری از گسل های مشترک

(i) پیشگیری از گسل گیر شده هسته دریچه

تعمیر و نگهداری سیستم تصفیه: ناخالصی های موجود در روغن هیدرولیک یکی از دلایل اصلی گیر کردن هسته دریچه است. بنابراین ، لازم است از عملکرد عادی سیستم تصفیه در سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل شود. به طور مرتب عنصر فیلتر روغن هیدرولیک را جایگزین کنید و یک عنصر فیلتر را با دقت فیلتراسیون بالا و کیفیت قابل اعتماد انتخاب کنید. در عین حال ، روغن هیدرولیک باید به طور مرتب آزمایش شود. هنگامی که آلودگی روغن هیدرولیک بیش از استاندارد مشخص شده است ، باید به موقع جایگزین یا فیلتر شود تا از تمیز بودن روغن هیدرولیک اطمینان حاصل شود.

از ورود مواد خارجی خودداری کنید: هنگام حفظ و تعمیرات اساسی سیستم توربین ، توجه کنید تا از ورود مواد خارجی به دریچه جهت دار Solenoid جلوگیری کنید. هنگام جداسازی و نصب اجزای مرتبط ، محل کار را تمیز کرده و از ابزارهای تمیز استفاده کنید. در حین بهره برداری از تجهیزات ، اطمینان حاصل کنید که سیستم هیدرولیک به خوبی مهر و موم شده است تا از ورود گرد و غبار خارجی ، بقایای و غیره از ورود به سیستم جلوگیری شود و از این طریق مانع از ورود مواد خارجی به سوپاپ معکوس شده و باعث بچسبد.

(ب) پیشگیری از گسل های سیم پیچ الکترومغناطیسی

حفاظت از ولتاژ: سیم پیچ الکترومغناطیسی به راحتی توسط ولتاژ در حین کار تحت تأثیر قرار می گیرد و در نتیجه باعث آسیب می شود. به منظور جلوگیری از تأثیر ولتاژ بیش از حد بر روی سیم پیچ ، یک دستگاه محافظت از ولتاژ مانند واریستور و یک رعد و برق در مدار سیم پیچ الکترومغناطیسی نصب می شود. این دستگاه های محافظ می توانند در هنگام بروز ولتاژ ، ولتاژ بیش از حد را به یک محدوده ایمن محدود کنند و از سیم پیچ الکترومغناطیسی در برابر آسیب محافظت می کنند.

کنترل دما: سیم پیچ الکترومغناطیسی در طول کار طولانی مدت گرما ایجاد می کند. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، بر عملکرد و عمر سیم پیچ تأثیر می گذارد. بنابراین ، اقدامات کنترل دما مؤثر باید انجام شود. به عنوان مثال ، یک دستگاه اتلاف گرما ، مانند سینک گرما ، فن و غیره می تواند در نزدیکی سیم پیچ الکترومغناطیسی نصب شود تا به سیم پیچ کمک کند تا گرما را از بین ببرد. در عین حال ، دمای کار سیم پیچ الکترومغناطیسی باید کنترل شود. هنگامی که درجه حرارت از محدوده طبیعی فراتر رود ، علت باید به موقع بررسی شود و اقدامات خنک کننده مربوطه باید انجام شود.

(iii) پیشگیری از خرابی مهر و موم

جایگزینی منظم مهر و موم ها: مهر و موم ها به تدریج افزایش می یابند و با افزایش زمان استفاده ، و در نتیجه خرابی مهر و موم می شوند. به منظور جلوگیری از بروز خرابی مهر و موم ، مهر و موم ها باید مطابق چرخه مقرر جایگزین شوند. هنگام انتخاب مهر و موم ها ، اطمینان حاصل کنید که مواد و مشخصات آنها با شیر جهت دار Solenoid مطابقت دارد تا از عملکرد آب بندی خوب اطمینان حاصل شود.

نصب صحیح مهر و موم ها: هنگام نصب مهر و موم ، دستورالعمل های نصب را به شدت دنبال کنید. اطمینان حاصل کنید که مهر و موم ها در محل نصب شده اند تا از اعوجاج ، اکستروژن و غیره جلوگیری شود. در طی فرآیند نصب ، می توانید مقدار مناسبی از درزگیر را برای افزایش اثر آب بندی اعمال کنید. در عین حال ، باید به حفاظت از سطح مهر و موم توجه شود تا از خراش در حین نصب جلوگیری شود که این امر بر عملکرد آب بندی تأثیر می گذارد.

(IV) پیشگیری از خرابی شوک هیدرولیک

به طور منطقی فشار سیستم را تنظیم کنید: تغییرات ناگهانی در فشار سیستم هیدرولیک باعث ایجاد شوک هیدرولیکی و آسیب به شیر جهت دار برقی می شود. بنابراین ، برای جلوگیری از نوسانات فشار بیش از حد ، لازم است فشار سیستم هیدرولیک را تنظیم کنید. هنگام شروع و متوقف کردن توربین ، فشار باید به آرامی تنظیم شود تا فشار سیستم به راحتی تغییر کند. در همین زمان ، دستگاه های بافر مانند باتری ها می توانند در سیستم هیدرولیک برای جذب انرژی شوک هیدرولیک و محافظت از دریچه جهت دار سولنوئید و سایر اجزای هیدرولیک نصب شوند.

بهینه سازی زمان عمل دریچه معکوس: زمان عمل بیش از حد سریع دریچه جهت سولنوئید نیز ممکن است باعث شوک هیدرولیکی شود. با بهینه سازی سیستم کنترل و گسترش مناسب زمان عمل دریچه معکوس ، جریان روغن هیدرولیک می تواند نرم تر باشد و تولید شوک هیدرولیکی کاهش می یابد. با توجه به وضعیت واقعی ، پارامترهای کنترل دریچه جهت دار برقی ، مانند زمان برق و زمان برق دریچه الکترومغناطیسی ، می توانند برای دستیابی به بهترین اثر کار تنظیم شوند.

برای دریچه جهت دار Solenoid 0508.919T0101.AW002 در توربین بخار ، قابلیت اطمینان و ثبات عملکرد آن از طریق تکنیک های نگهداری علمی و معقول و اقدامات مؤثر در پیشگیری از گسل می تواند تا حد زیادی بهبود یابد. در عین حال ، تشخیص و درمان به موقع و دقیق می تواند در صورت بروز گسل انجام شود ، که می تواند باعث کاهش خرابی تجهیزات ، اطمینان از عملکرد طبیعی توربین بخار شود و از توسعه پایدار صنایع مرتبط مانند تولید برق پشتیبانی جدی کند.

Yoyik وقتی به دنبال دریچه های با کیفیت بالا و قابل اعتماد Solenoid هستید ، بدون شک انتخابی است که ارزش در نظر گرفتن آن را دارد. این شرکت در ارائه انواع تجهیزات برق از جمله لوازم جانبی توربین بخار تخصص دارد و به دلیل محصولات و خدمات با کیفیت بالا ، تحسین گسترده ای را کسب کرده است. برای اطلاعات بیشتر یا سوالات ، لطفاً با خدمات مشتری در زیر تماس بگیرید:

E-mail: sales@yoyik.com
تلفن: +86-838-2226655
WhatsApp: +86-13618105229