Dans le monde des turbines à vapeur, un contrôle précis de l'actionneur est la clé pour assurer un fonctionnement stable de l'unité. Pour atteindre cet objectif, le 7000TDcapteur de déplacementest comme un observateur qualifié, surveillant constamment chaque minuscule mouvement de l'actionneur. Jetons un aperçu plus approfondi de la façon dont le capteur 7000TD est intégré dans le système de contrôle de la turbine à vapeur et devient un maître à la surveillance en temps réel de la position de l'actionneur.

Tout d'abord, parlons du travail du capteur de déplacement 7000TD. Il s'agit d'un capteur de déplacement variable linéaire qui est spécialement conçu pour mesurer le déplacement linéaire d'un objet. Dans le domaine des turbines à vapeur, sa tâche principale est de surveiller les modifications d'ouverture de l'actionneur, qui affecte directement le débit de vapeur dans la turbine à vapeur, puis détermine la vitesse et la puissance de la turbine à vapeur.

L'installation du capteur de position 7000TD est assez simple. Il est généralement fixé près de l'actionneur de la turbine à vapeur, et la partie active du capteur (comme la sonde ou le noyau magnétique) est connectée à la partie mobile de l'actionneur. Lorsque l'actionneur se déplace en raison de la commande du système de contrôle, la partie active du capteur 7000TD se déplacera également et ce déplacement sera converti en signal électrique par le capteur.

Ensuite, c'est le tour du système de contrôle. Le système de contrôle d'une turbine à vapeur, comme le système de contrôle électro-hydraulique numérique (DEH), est un cerveau intelligent qui intègre divers capteurs, actionneurs et processeurs. Les signaux électriques générés par le capteur 7000TD sont directement transmis au module d'entrée du système de contrôle via des câbles dédiés ou une communication sans fil.

Lorsque le système de contrôle reçoit le signal du capteur de position 7000TD, il commence à s'occuper. Il convertit d'abord le signal électrique en signal numérique, puis utilise l'algorithme intégré pour analyser les données pour obtenir la position réelle du moteur hydraulique. Ces informations de position sont comparées à la valeur cible prédéfinie pour déterminer si le moteur hydraulique se déplace correctement selon la commande.

Si la position du moteur hydraulique s'écarte de la valeur définie, le système de contrôle prendra des mesures rapides. Il envoie un signal de réglage au moteur hydraulique via le convertisseur électro-hydraulique (EH) pour ajuster la position du moteur hydraulique jusqu'à ce que la position réelle correspond à la valeur cible. L'ensemble du processus est rapide et continu, garantissant que l'état de fonctionnement de la turbine à vapeur est toujours au niveau optimal.

Pour assurer la précision de la surveillance, le capteur 7000TD est conçu avec la durabilité et la stabilité à l'esprit. Il peut fonctionner en continu dans des environnements difficiles tels que la température élevée et les vibrations sans interférence externe. Dans le même temps, le signal de sortie du capteur a généralement une bonne linéarité et une bonne résolution, ce qui signifie que même de petits changements dans l'actionneur peuvent être capturés et signalés avec précision.

De plus, le capteur de position 7000TD peut fonctionner avec d'autres systèmes de surveillance, tels que le système de surveillance des turbines (TSI). Le système TSI recueille les données de fonctionnement de la turbine à travers une variété de capteurs, notamment la température, la pression, les vibrations, etc., combinée avec les informations de position de l'actionneur fournies par le capteur 7000TD, pour évaluer de manière approfondie la santé de la turbine et détecter les problèmes potentiels dans le temps.

Enfin, l'intégration du capteur de position 7000TD n'est pas une chose unique. L'étalonnage et la maintenance réguliers sont nécessaires pour assurer la précision du capteur et les performances globales du système. Cela implique généralement le nettoyage du capteur, de la correction du signal et des tests de communication avec le système de contrôle.

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