Dans le dispositif de prise de turbine à vapeur, leFiltre de lavage à contre-courant automatique ZCL-1-450joue un rôle important dans le filtrage des impuretés dans l'huile de prise, en assurant la propreté de l'huile, en réduisant l'usure des équipements et en assurant le fonctionnement stable du système. Après avoir remplacé l'élément de filtre, l'inspection de scellage stricte et les tests de pression sont des étapes cruciales pour garantir que l'élément de filtre nouvellement installé peut résister à la pression de travail et qu'il n'y a pas de fuite, maintenant ainsi l'efficacité et la sécurité de l'ensemble du système hydraulique. Ce qui suit est un processus d'inspection et de test détaillé.
1. Préparation
Préparation de l'outil et du matériau: assurez-vous que vous avez les bons joints, l'huile de lubrification, l'équipement d'essai de pression (tel que les manomètres, les pompes à pression), les agents de détection de fuite, les chiffons de nettoyage et les outils nécessaires.
Mesures de sécurité: Portez des équipements de protection personnelle tels que des verres de sécurité et des gants. Assurez-vous que la zone de travail est bien ventilée et que les opérations d'isolement nécessaires ont été effectuées pour empêcher le démarrage accidentel de l'équipement.
2. Installation des éléments de filtre et inspection préliminaire
Installation de l'élément de filtre: Suivez le guide d'installation fourni par le fabricant pour installer avec précision le nouvel élément de filtre et assurez-vous que toutes les attaches sont correctement serrées, mais évitez la surchauffe pour endommager le joint.
Inspection de l'apparence préliminaire: Vérifiez s'il y a des objets étrangers à l'interface entre l'élément de filtre et le boîtier, confirmez que l'anneau d'étanchéité est intact et que la position d'installation est correcte.
3. Inspection d'étanchéité
Inspection manuelle: Tournez initialement doucement l'articulation à la main pour confirmer qu'il n'y a pas de relâchement, puis appliquez un détecteur de fuite à la connexion entre l'élément filtrant et le boîtier pour observer s'il y a des bulles pour déterminer s'il y a une petite fuite.
Test d'étanchéité de l'air: Utilisez de l'air comprimé sec et sans huile pour appuyer initialement sur le système à 70% à 80% de la pression de fonctionnement et maintenir pendant une période de temps. Utilisez à nouveau un détecteur de fuite pour vérifier toutes les pièces d'étanchéité pour confirmer qu'il n'y a aucun signe de fuite.
4. Test de pression
Presurisation progressivement: utilisez une pompe à pression pour augmenter progressivement la pression à la pression de travail maximale conçue pour le système, faites attention à la lecture du manomètre et assurez-vous que la pression est stable et ne dépasse pas la limite de sécurité.
Observation de la stabilisation de la pression: Maintenez la pression de travail maximale pendant une période de temps (généralement 15-30 minutes), pendant lesquelles le temps vérifie soigneusement toutes les connexions, faites une attention particulière au point d'installation de l'élément de filtre et confirmez qu'il n'y a pas de fuite.
Enregistrement et évaluation: enregistrez toutes les données pendant le test de pression, y compris la pression de départ, la pression finale et les fluctuations de pression pendant la période de stabilisation de la pression, et évaluer si les performances d'étanchéité de l'élément filtrant répondent aux exigences.
5. Traitement post-test
Soulagement de la pression et inspection: Après avoir terminé le test de pression, relâchez lentement la pression du système à zéro, vérifiez à nouveau l'élément de filtre et la zone environnante pour confirmer qu'il n'y a pas de fuite causée par des changements de pression soudains.
Nettoyage et réinitialisation: essuyez les traces de l'agent de détection des fuites et d'autres taches avec un chiffon propre pour s'assurer que le système est propre et réinitialisez tous les dispositifs de sécurité et les mesures d'isolement.
Grâce au processus d'inspection et de test rigoureux ci-dessus, non seulement le sceau ZCL-1-450 à lavage à contre-courant nouvellement remplacé peut être assuré comme une fuite, mais les dangers du système potentiels peuvent être découverts et éliminés à l'avance, jetant une base solide pour le fonctionnement fiable du dispositif d'arbre de turbine.
Yoyik fournit plusieurs types de filtres utilisés dans le système de turbine à vapeur et de générateur:
Filtre hydraulique Micron Rating HQ25.600.15Z Élément de filtre
Ensemble de boîtiers de filtre hydraulique DR0030D003BN / HC Filtre à huile de lubrification
1 micron filtre cartouche KLS-100i Générateur du générateur Système d'eau de refroidissement du stator Filtre primaire
Filtration hydraulique et lubrifiant 01-094-002 Filtre de précision du réservoir d'huile
Purificateur d'huile de turbine DP201EA01V / F Filtre d'huile hydraulique
filtre à huile Activa SZHB-850 * 20 Filtre en acier inoxydable
filtre à huile rapide xjl.02.09 EH Core de filtre de régénération d'huile
Filtre à huile ATV Diffuseur YZ4320A-002
Équivalents de filtre hydraulique DP6SH201EA10V / W EH Filtre à huile Contrôle la vanne d'arrêt BFPT
filtre Filtre Blown Blown SG125 / 0.7 Générateur Stator Refracte Water Primary Filtre
Système de purification de l'huile de lubrification DP930EA150V / -W EH Filtre de diatomite du système d'huile EH
Filtre à huile à distance DQ9732W25H-F Élément de filtre HFO Pompe à huile HFO
Placement du filtre hydraulique PA810-007D Turbine # 10 Filtre de régénération primaire
Filtre de fluide de direction assistée YXHZ-B25 Filtre de séparation du filtre à huile
Filtre à huile 10 micron DQ9300-6EBC-2V / DF Filtre de séparation du filtre à huile
Filtre à huile hydraulique 25 micron 01-535-044 Filtre de station pétrolière HP Mill Mill HP
Élément de filtre de la ligne de retour JCAJ010 Filtre de déshydratation
Fabricants de filtres filés PP
filtre à huile déchet AX3E301-03D10V / F Filtre d'aspiration de pompe principale
Résistance au réservoir hydraulique 21FC-5124-160 * 600/25 Élément de filtre de la buse de pompe à huile HFO
Heure du poste: 14 juin-2024