Vous savez, dans les grands équipements rotatifs tels que les turbines à vapeur, juger correctement l'état de rotation vers l'avant et inversé du rotor est crucial pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement et prévenir les accidents majeurs. Lemoniteur de vitesseJM-C-3ZF peut capturer et analyser la direction de vitesse en un instant grâce à une série de conceptions ingénieuses et de moyens techniques avancés pour s'assurer que la turbine à vapeur fonctionne toujours dans une gamme sûre. Parlons de cela en détail ci-dessous.

Tout d'abord, vous devez comprendre que le moniteur de vitesse JM-C-3ZF est un instrument de surveillance et de protection de vitesse intelligente qui intègre la technologie électronique moderne et la technologie de détection de précision. Il peut non seulement surveiller la vitesse, mais également identifier l'état de rotation avant et inversé du rotor, en particulier dans les étapes de démarrage et d'arrêt de la turbine à vapeur. Cette capacité est particulièrement critique.

Pour comprendre comment le moniteur de vitesse JM-C-3ZF identifie la rotation vers l'avant et l'inverse, nous devons d'abord parler de son principe de travail. Cet instrument utilise une méthode de mesure sans contact, s'appuyant généralement sur un capteur de proximité ou un capteur de résistance magnétique. Le capteur sera installé à une position fixe sur la turbine à vapeur, aligné avec le point de marque ou l'engrenage sur le rotor. Chaque fois que le rotor tourne, le point de marquage ou la surface dentaire de l'engrenage s'approche périodiquement et s'éloignera du capteur, générant un champ magnétique changeant, générant ainsi un changement de courant ou de tension induit dans le capteur.

La sortie du signal par le capteur est ensuite envoyée à l'unité de traitement du signal de l'instrument. La tâche de cette unité est de convertir le signal d'origine en une forme que l'ordinateur peut comprendre, et en même temps, une série de traitement du signal, telles que le filtrage, l'amplification, la mise en forme, etc., est nécessaire pour assurer la pureté et la stabilité du signal.

Pour le jugement de la rotation directe et inverse, le moniteur de vitesse JM-C-3ZF fera attention aux bords de montée et de baisse du signal, ainsi que de la relation de phase du signal. À l'état avant, lorsque chaque dent du point de marquage ou de l'engrenage passe par le capteur, le signal change régulièrement, comme le bord montant d'abord puis le bord de la chute; Alors que dans l'état inverse, cette commande est inversée. En analysant avec précision cette caractéristique du signal, l'instrument peut déterminer la direction de rotation réelle du rotor.

Afin d'améliorer encore la fiabilité du système, le moniteur de vitesse JM-C-3ZF adopte généralement une conception redondante, c'est-à-dire que plusieurs capteurs et trajets de traitement indépendants du signal sont configurés. Le but de cela est que lorsque tout capteur ou unité de traitement échoue, le système peut toujours fonctionner normalement à travers d'autres chemins pour assurer un jugement précis de l'état avant et inversé, améliorant ainsi la sécurité et la stabilité de l'ensemble du système de surveillance.

En plus de l'identification de base vers l'avant et l'inverse, le moniteur de vitesse JM-C-3ZF peut également surveiller la tendance du changement de vitesse en temps réel. Une fois qu'une situation anormale est trouvée, comme une baisse soudaine ou une augmentation de la vitesse de la valeur d'avertissement définie, l'instrument déclenchera immédiatement une alarme pour rappeler à l'opérateur de faire attention et de prendre les contre-mesures nécessaires. Cette fonction de surveillance et d'alerte précoce en temps réel est extrêmement importante pour prévenir les dommages potentiels de l'équipement et les interruptions de production.

De cette façon, grâce à sa technologie de capteur avancée, des capacités précises de traitement du signal et une conception d'algorithmes intelligents, le tachymètre JM-C-3ZF est devenu un expert de l'identification de la turbine et de l'état inversé. Il améliore non seulement la sécurité et la fiabilité du fonctionnement des turbines, mais fournit également de précieuses données en temps réel pour le personnel de maintenance afin de mieux gérer et maintenir l'équipement.

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