Lescellant de surface HEC750-2est appliqué sur le couvercle d'extrémité du générateur, principalement pour former une couche d'étanchéité entre le couvercle d'extrémité du générateur et le boîtier pour empêcher la fuite d'hydrogène. Pendant le fonctionnement du générateur, dans des environnements à haute température et à haute pression, des réactions chimiques peuvent se produire entre les enroulements et les matériaux d'isolation à l'intérieur du générateur, produisant de l'hydrogène gazeux. Si l'hydrogène s'échappe à l'extérieur du boîtier, cela causera de graves dommages à l'environnement et à l'équipement.

Caractéristiques du scellant de surface HEC750-2

L'utilisation descellant de surfaceHEC750-2 peut prévenir efficacement les fuites d'hydrogène et améliorer la sécurité et la stabilité du générateur. Le scellant peut également empêcher l'humidité et d'autres impuretés d'entrer à l'intérieur du générateur, protégeant les enroulements et les matériaux d'isolation du moteur des dommages. Par conséquent, la sélection et l'utilisation correctes du scellant d'étanchéité de l'hydrogène de la couverture finale peuvent améliorer la fiabilité et la durabilité du générateur.

La combinaison du scellant de surface HEC750-2 etscellant rainure hdj892fournit un excellent effet d'étanchéité des lacunes. Pour certains joints d'étanchéité vieillissants et de faible qualité, il a pour effet de pénétrer le scellage et de suivre rapidement la forme du scellement. Pendant l'entretien de l'unité, le résidu du scellant est également facile à nettoyer.

Utilisation du scellant de surface HEC750-2:

Le refroidisseur d'hydrogène générateur est installé à l'intérieur du couvercle de refroidisseur d'hydrogène, et un joint d'étanchéité est utilisé pour sceller entre le refroidisseur et le couvercle. Le joint d'étanchéité sera uniformément recouvert d'une couche de scellant 750-2 des deux côtés pendant l'installation.

Principe de travail du scellant de surface HEC750-2

Le scellant de surface HEC750-2 a été initialement appliqué sous forme liquide sur une surface de la connexion de la bride. Lors de l'assemblage de pièces, le matériau d'étanchéité est formé sur le site et s'écoule dans les lacunes des bosses et des rayures, atteignant un contact à 100% entre les métaux. Dans des conditions hypoxiques, dans l'action des ions métalliques, après une période de temps, un anneau d'étanchéité permanent est formé après solidification. La partie extrudée, en raison de la possibilité d'être exposée à l'air et non solidifiée, peut être facilement retirée.