Servo Valve SM4-20 (15) 57-80 / 40-10-H607Hest l'élément de commande central du système de contrôle électro-hydraulique numérique de turbine à vapeur (DEH). Son dégagement correspondant à la correspondance de la soupape à soupape de soupape précis n'est généralement que le niveau micrométrique (environ 3-5 μm). En tant que milieu de travail, la propreté de l'huile résistante au feu affecte directement la réponse dynamique, la précision de contrôle et la durée de vie de la valve servo. S'il y a des contaminants de particules solides (comme les copeaux métalliques, les oxydes, les fibres, etc.) dans l'huile, cela peut entraîner les problèmes suivants:

1. 1. Érosion et usure du noyau de la valve: les particules dures ont un impact sur la surface du noyau de la valve sous le volant du débit d'huile à haute pression, entraînant un émoussant des bords et des rayures sur la surface d'étanchéité, provoquant une fuite accrue et une diminution du gain de pression.
2. 2. Échec de la réponse dynamique: de minuscules particules bloquent le lisse de mouvement de la buse ou du noyau de la vanne, provoquant un brouillage, un retard ou même un brouillage complet.
3. 3. Corrosion électrochimique: si la résistivité de l'huile diminue (comme les produits de dégradation acide ou acide dans l'huile résistante au feu), il peut accélérer la corrosion électrochimique des parties métalliques de la valve servo.

I. Analyse de cas: analyse de la cause de la défaillance à court terme d'une valve servo dans une centrale électrique

Phénomène de défaillance: un SM4-20 (15) 57-80 / 40-10--H607H nouvellement achetéservo-valvedans une centrale électrique a échoué après seulement deux jours de fonctionnement après l'installation. Le démontage a révélé des rayures évidentes et des marques d'usure sur la surface du noyau de la valve.

Analyse des causes profondes:

1. Une nouvelle contamination par l'huile n'a pas été traitée

Le nouveau pétrole résistant aux incendies peut transporter des contaminants au niveau NAS7-8 lors de la sortie de l'usine, tandis que la valve servo SM4-20 (15) 57-80 / 40-10-H607H nécessite la propreté de l'huile pour atteindre le niveau NAS5 ou moins. La centrale n'a pas effectué de rinçage de circulation de 24 à 72 heures de la nouvelle huile en fonction des spécifications, ni n'a utilisé un filtre à huile de haute précision (comme un élément de filtre de 3 à 5 μm) pour le filtrer, entraînant des particules dures telles que les oxydes métalliques entrant directement dans la valve de servo.

2. Pollution résiduelle de l'installation du système

Les scories de soudage laissées par le soudage du pipeline et les débris métalliques mélangés pendant le processus d'installation n'ont pas été complètement retirés. Ces polluants forment un effet de «micro-coupe» sous le flux d'huile à haute pression (généralement 14-21MPA), portant rapidement la surface du noyau de la valve.

3. Échec du système de filtration

L'élément de filtre obstrué ne peut pas être remplacé dans le temps sur le site (comme le non-respect de l'alarme de la différence de pression du filtre), ou le filtre magnétique n'est pas configuré pour absorber les particules ferromagnétiques, entraînant une entrée continue de particules dans la valve servomanée.

Ii Recommandations de maintenance clés

Pour le SM4-20 (15) 57-80 / 40-10-H607H Valve de servo, les mesures suivantes doivent être prises pour assurer la propreté de l'huile:

1. Nouvelles spécifications de traitement de l'huile

Avant d'injecter une nouvelle huile, il doit être rincé à travers un élément de filtre de 5 μm jusqu'à ce que la taille de la particule d'huile respecte la norme (NAS de niveau 5 ou moins).

Lorsque le volume de remplissage du réservoir d'huile dépasse 10%, une plaque de rinçage spéciale doit être utilisée pour isoler la soupape de servo afin d'empêcher les polluants d'avoir un impact direct sur le corps de la valve.

2. Filtration et régénération en ligne

Configurez un système de filtration en deux étapes: un filtre métallique de 10 μm à l'avant pour intercepter les grandes particules, et un filtre de précision de 1 à 3 μm à l'arrière pour protéger la valve servométique.

Un dispositif de régénération en silicium en aluminium est utilisé pour adsorber les produits de dégradation acide, maintenir la résistivité> 5 × 10 ^ 9Ω · cm et empêcher la corrosion électrochimique.

3. Mesures de surveillance des opérations

Testez mensuel la taille des particules, la valeur acide, l'humidité et la résistivité de l'huile résistante au feu et se concentrer sur la surveillance du nombre de particules avec une taille de particules de 5-15 μm.

Vérifiez régulièrement le filtre magnétique et nettoyez les liens de fer adsorbés (recommandés une fois par quart).

Grâce à l'étude des cas réels, nous pouvons constater que la défaillance précoce de l'usure de la valve SM4-20 (15) 57-80 / 40-10-10-H607H est directement liée au manque de gestion de la propreté du pétrole. En standardisant le nouveau processus de traitement de l'huile (comme l'étape de rinçage manquante dans le cas), le renforcement de la filtration en ligne et la surveillance régulière, la durée de vie de la valve servo peut être efficacement étendue à plus de 5 ans. Pour les systèmes hydrauliques de haute précision, la gestion de la propreté de l'huile résistante aux incendies doit être considérée comme un projet de maintenance de base qui est tout aussi important que la maintenance de l'équipement.

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